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钢铁企业高炉生产职业病危害因素辨识及噪声控制设计5

一、高炉生产职业病危害因素辨识

(1)高炉生产过程中，职业病危害因素主要包括粉尘、高温、噪声、振动、有害气体等。粉尘主要来源于原料、燃料的破碎、筛分、运输以及高炉出铁口、渣口等区域的操作，长期吸入可导致尘肺病。高温环境主要存在于炉顶、炉身等部位，高温作业人员易发生中暑、热射病等。噪声主要来源于高炉操作、机械设备运行等，长期接触高噪声环境可导致听力下降、噪声性耳聋等职业病。振动主要来源于高炉操作、机械设备运行等，可导致手臂振动病等职业病。有害气体如一氧化碳、氮氧化物等，在高炉作业过程中产生，可导致中毒、呼吸系统疾病等。

(2)在高炉生产过程中，粉尘危害因素辨识应重点关注原料、燃料的破碎、筛分、运输等环节，以及高炉出铁口、渣口等区域的操作。应采取湿式作业、密闭收集、通风换气等措施，减少粉尘的产生和扩散。高温危害因素辨识应关注炉顶、炉身等高温区域，采取隔热、通风、降温等措施，降低作业环境温度。噪声危害因素辨识应关注高炉操作、机械设备运行等环节，采取隔声、减振、降噪等措施，降低噪声水平。振动危害因素辨识应关注高炉操作、机械设备运行等环节，采取隔振、减振措施，降低振动强度。

(3)有害气体危害因素辨识应关注高炉作业过程中产生的一氧化碳、氮氧化物等气体，采取通风换气、检测报警等措施，确保作业环境气体浓度符合国家标准。此外，还应加强个人防护，为作业人员配备合适的防护用品，如防尘口罩、防护服、防噪声耳塞等。通过定期检测、评估和改进，确保高炉生产过程中的职业病危害得到有效控制，保障作业人员的身体健康和生命安全。

二、噪声控制设计原则与要求

(1)噪声控制设计应遵循以源头控制为主、传播途径控制为辅的原则，优先采用技术手段降低噪声产生。在设计过程中，应充分考虑噪声源的特性、传播途径和环境要求，确保噪声控制措施的有效性和经济性。同时，噪声控制设计应与高炉生产工艺、设备选型及布局相结合，形成系统化的噪声控制方案。

(2)噪声控制设计要求对高炉生产过程中的主要噪声源进行识别和评估，如高炉本体、鼓风机、送风管道、冷却水系统等。针对不同噪声源，应采取相应的降噪措施，包括隔声、吸声、减振、降噪等。设计时应确保噪声控制措施的实施不会对高炉生产工艺和设备性能产生负面影响。

(3)噪声控制设计应满足国家和行业相关标准要求，如《工业企业噪声控制设计规范》等。设计过程中，应充分考虑噪声对周边环境的影响，采取有效措施降低噪声对周边居民的影响。同时，噪声控制设计应具有可操作性和可维护性，确保噪声控制措施在实际应用中能够持续发挥作用。

三、高炉生产噪声源识别与分析

(1)高炉生产过程中，噪声源主要来源于高炉本体、鼓风机、送风管道、冷却水系统等。以某钢铁企业为例，通过对高炉生产现场进行噪声监测，发现高炉本体产生的噪声约为85dB(A)，鼓风机噪声达到90dB(A)，送风管道噪声为85dB(A)，冷却水系统噪声为75dB(A)。这些噪声源共同作用，使得高炉操作区域噪声水平超过国家规定的85dB(A)的职业健康安全标准。

(2)高炉本体噪声主要来源于炉顶装料、炉身冷却水喷淋、炉缸吹风等操作。以某钢铁企业高炉为例，炉顶装料操作产生的噪声为85dB(A)，炉身冷却水喷淋产生的噪声为80dB(A)，炉缸吹风产生的噪声为90dB(A)。这些噪声源在高温、高压环境下工作，使得噪声传播更为复杂，对操作人员的听力健康构成威胁。

(3)鼓风机作为高炉生产的核心设备，其噪声主要来源于风机叶片旋转、电机运行等。以某钢铁企业鼓风机为例，风机叶片旋转产生的噪声为90dB(A)，电机运行产生的噪声为85dB(A)。此外，送风管道噪声主要来源于管道振动、气流冲击等。以某钢铁企业送风管道为例，管道振动产生的噪声为85dB(A)，气流冲击产生的噪声为80dB(A)。针对这些噪声源，企业应采取隔声、减振、降噪等措施，如安装隔音罩、隔音墙、减振垫等，以降低噪声对操作人员的影响。

四、噪声控制措施及效果评估

(1)在高炉生产噪声控制措施中，首先应从源头减少噪声产生。针对高炉本体噪声，可以采取以下措施：对炉顶装料系统进行改造，采用低噪声装料设备，如使用柔性连接管道减少振动传递；对炉身冷却水喷淋系统进行优化设计，减少喷淋时的气流噪声；对炉缸吹风系统安装消声器，降低吹风产生的噪声。对于鼓风机和送风管道，可以通过更换低噪声风机、使用隔音罩、安装吸声材料等方式降低噪声。

例如，某钢铁企业通过对高炉本体进行噪声控制改造，采用新型低噪声装料设备，炉顶装料噪声降低了10dB(A)，炉身冷却水喷淋噪声降低了8dB(A)，炉缸吹风噪声降低了12dB(A)。同时，对鼓风机进行隔音处理，使鼓风机噪声降低了5dB(A)，送风管道采用隔音材料后，管道噪声降低