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毕业设计（论文）

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采煤机运行维修保养制

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采煤机运行维修保养制

摘要：随着我国煤炭工业的快速发展，采煤机作为煤炭生产中的关键设备，其运行稳定性和可靠性对整个生产过程至关重要。本文针对采煤机的运行维修保养制度进行了深入研究，分析了采煤机运行中常见故障及原因，提出了相应的维修保养策略，旨在提高采煤机的运行效率和使用寿命，为煤炭生产提供有力保障。关键词：采煤机；运行；维修保养；故障分析；使用寿命

前言：煤炭作为我国主要的能源之一，在国民经济中占有重要地位。采煤机作为煤炭生产的主要设备，其性能直接影响着煤炭生产的效率和安全性。然而，在实际生产过程中，采煤机经常出现故障，给生产带来严重影响。因此，建立健全采煤机的运行维修保养制度，提高其运行稳定性和可靠性，对于保障煤炭生产的顺利进行具有重要意义。本文通过对采煤机运行维修保养制度的深入研究，旨在为煤炭企业提供有益的参考和借鉴。

第一章采煤机概述

1.1采煤机的发展历程

(1)采煤机作为煤炭开采的关键设备，其发展历程可以追溯到19世纪末。最早期的采煤机主要依靠人力驱动，效率低下且劳动强度大。20世纪初，随着工业革命的推进，煤炭开采逐渐向机械化方向发展。1910年，德国发明了第一台液压采煤机，标志着采煤机技术进入了一个新的阶段。这一时期的采煤机在结构上较为简单，主要依靠液压系统实现切割和推进功能。

(2)20世纪50年代至70年代，采煤机技术得到了快速发展。这一时期，我国开始引进国外先进技术，并结合国内实际情况进行自主研发。1958年，我国第一台采煤机在抚顺矿务局成功试制，标志着我国采煤机工业的起步。此后，我国采煤机技术逐渐与国际接轨，涌现出一批具有自主知识产权的采煤机产品。例如，1970年代，我国成功研制出YGC-1型采煤机，该机型在结构上进行了创新，采用了液压传动和电控系统，提高了采煤效率。

(3)20世纪80年代至今，采煤机技术进入了高速发展阶段。随着我国煤炭工业的迅速崛起，采煤机需求量不断增加。这一时期，采煤机技术不断创新，主要体现在以下几个方面：一是采煤机功率和切割速度大幅提升；二是采煤机智能化水平不断提高，如采用传感器技术、计算机控制技术等；三是采煤机结构更加紧凑，适应性强。例如，2010年，我国成功研制出YGC-150型采煤机，该机型功率达到1500kW，切割速度达到5m/min，成为当时世界领先水平。

1.2采煤机的分类及特点

(1)采煤机按照工作原理和结构特点，主要分为滚筒式采煤机、刨煤机、液压支架采煤机、连续采煤机等几大类。滚筒式采煤机是最常见的类型，它通过旋转的滚筒对煤体进行切割，具有结构简单、维护方便、适用范围广等特点。例如，YGC-100型滚筒式采煤机，其滚筒直径可达1.6米，适用于多种煤层条件。

(2)刨煤机则是通过刨刀对煤体进行切割，适用于中厚煤层和硬煤层的开采。刨煤机具有切割效率高、能耗低、适应性强的特点。例如，SKT-150型刨煤机，其刨刀长度可达1.5米，切割宽度可达1.2米，能够有效提高采煤效率。此外，刨煤机在切割过程中产生的粉尘较少，有利于改善工作环境。

(3)液压支架采煤机与液压支架协同工作，实现采煤、支护、运输一体化。这种采煤机具有自动化程度高、安全性好、适应性广等特点。例如，ZFS-100型液压支架采煤机，其与液压支架的配合，能够在复杂地质条件下稳定运行，提高煤炭开采的安全性。此外，液压支架采煤机在运行过程中，能够有效降低劳动强度，提高生产效率。随着技术的不断进步，液压支架采煤机在智能化、自动化方面取得了显著成果，如采用传感器技术、计算机控制技术等，进一步提升了采煤机的性能。

1.3采煤机在煤炭生产中的作用

(1)采煤机在煤炭生产中扮演着至关重要的角色。它是实现煤炭机械化开采的核心设备，能够显著提高煤炭开采效率。例如，采用采煤机开采煤炭，与传统的人工开采相比，单班产量可提高数倍，大大缩短了煤炭生产周期。

(2)采煤机的应用不仅提高了生产效率，还显著改善了煤炭开采的安全性。采煤机能够在复杂地质条件下稳定运行，减少因地质原因导致的矿山事故。同时，采煤机的自动化程度高，操作人员可以远离危险区域，降低了劳动强度和事故风险。

(3)采煤机在煤炭生产中还起到了优化资源利用的作用。通过精确的切割和运输，采煤机能够实现煤炭资源的最大化利用，减少浪费。此外，采煤机的应用有助于实现煤炭开采的环保目标，如减少粉尘排放、降低噪音污染等，对环境保护具有积极意义。

1.4采煤机的运行维修保养重要性

(1)采煤机的运行维修保养对于煤炭生产的重要性不言而喻。据统计，采煤机的故障停机时间每增加1小时，就