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毕业设计（论文）

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毕业设计（论文）报告

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采煤机检修、维护、保养制度

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采煤机检修、维护、保养制度

摘要：随着我国煤炭工业的快速发展，采煤机作为煤矿生产的重要设备，其检修、维护和保养工作显得尤为重要。本文针对采煤机的检修、维护和保养制度进行了深入研究，分析了当前采煤机检修、维护和保养中存在的问题，提出了相应的改进措施，旨在提高采煤机的运行效率和使用寿命，保障煤矿生产的顺利进行。本文共分为六个章节，详细阐述了采煤机检修、维护和保养制度的相关内容，包括采煤机的基本结构、检修流程、维护方法、保养规范以及常见故障的排除等。通过本文的研究，为煤矿企业提供了一套科学、实用的采煤机检修、维护和保养制度，以期为我国煤炭工业的可持续发展提供技术支持。

前言：煤炭作为我国主要的能源之一，在我国能源结构中占有重要地位。随着煤炭工业的快速发展，采煤机作为煤矿生产的关键设备，其性能和可靠性对煤矿生产的安全性和效率具有直接影响。然而，在实际生产过程中，采煤机因检修、维护和保养不当导致故障频发，严重影响了煤矿生产的正常运行。因此，建立一套科学、完善的采煤机检修、维护和保养制度，对于提高采煤机的运行效率、降低故障率、保障煤矿生产安全具有重要意义。本文从采煤机检修、维护和保养的角度出发，对相关理论和实践进行了深入研究，以期为我国煤炭工业的可持续发展提供有益的参考。

第一章采煤机概述

1.1采煤机的基本结构

采煤机作为一种高效、多功能的煤矿开采设备，其基本结构复杂，主要由以下几个部分组成。首先是截割部，这是采煤机的核心部件，包括截割头、截割臂、截割电机等。截割头通常采用硬质合金刀齿，能够切割硬度较高的煤层，其材料选用和结构设计直接影响到采煤机的切割效率和寿命。例如，某型号采煤机的截割头采用高强度合金钢制造，刀齿采用模块化设计，使得更换方便且耐用。

其次是输送部，主要负责将切割下来的煤炭输送到指定位置。输送部包括输送滚筒、输送链、驱动装置等。输送滚筒的直径和转速对输送能力有直接影响，一般直径在1.2米至1.8米之间，转速在0至30米/分钟之间。例如，某型号采煤机的输送滚筒直径为1.5米，转速可调节，最大输送能力可达500吨/小时。

最后是支撑部和行走部。支撑部为采煤机提供稳定的支撑，包括立柱、横梁、底座等。立柱的高度和稳定性对采煤机的作业范围和安全性至关重要。行走部则负责采煤机的移动，包括履带、驱动轮、液压系统等。履带的宽度一般在0.6米至1.2米之间，能够适应不同地形和负载。例如，某型号采煤机的履带宽度为1米，能够承载最大负载达200吨，适用于复杂地质条件的煤矿开采。

此外，采煤机还配备了各种辅助装置，如液压系统、电气控制系统、冷却系统等，这些装置的完善程度直接影响到采煤机的整体性能和可靠性。例如，某型号采煤机的液压系统采用闭式循环设计，能够有效降低油液温度，提高系统效率；电气控制系统采用模块化设计，便于维护和升级。总之，采煤机的基本结构设计需要综合考虑切割效率、输送能力、稳定性和可靠性等多方面因素，以确保其在煤矿生产中的高效运行。

1.2采煤机的工作原理

(1)采煤机的工作原理主要基于机械能和液压能的转换。在采煤过程中，采煤机通过截割部对煤层进行切割，将固态的煤炭转化为可输送的物料。这一过程首先由截割电机驱动，通过截割臂将截割头送至煤层表面，截割头上的刀齿在高速旋转下对煤层进行切割。切割过程中，机械能转化为热能和声能，使得煤层表面温度升高，同时产生噪音。

(2)切割下来的煤炭通过输送部被输送到指定位置。输送部主要由输送滚筒、输送链和驱动装置组成。当截割头切割煤层时，煤炭被卷入输送滚筒，随后通过输送链的带动，将煤炭输送到采煤机尾部。在这个过程中，驱动装置将电能转化为机械能，驱动输送滚筒旋转，实现煤炭的连续输送。输送过程中，输送链的张力需要保持恒定，以确保煤炭的平稳输送。

(3)采煤机的行走部负责采煤机的移动，实现采煤作业的连续性。行走部主要由履带、驱动轮和液压系统组成。履带通过多个轮子与地面接触，将采煤机的重量分散到较大面积上，提高稳定性。驱动轮则通过液压系统驱动，实现采煤机的前进、后退和转向。液压系统由液压泵、液压马达、液压阀等组成，通过调节液压油的压力和流量，实现对采煤机各部件的控制。在采煤作业过程中，行走部需要适应不同的地形和负载，因此其设计要求具有较高的可靠性和适应性。

1.3采煤机的主要技术参数

(1)采煤机的主要技术参数包括截割功率、截割速度、输送能力、行走速度、截割高度、工作面宽度等。以某型号采煤机为例，其截割功率达到2000千瓦，能够适应多种煤层条件。截割速度可调节，最高可达8米/分钟，有效提高了采煤效率