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毕业设计（论文）

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毕业设计（论文）报告

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采煤机的维护保养

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采煤机的维护保养

摘要：采煤机作为煤矿生产中的关键设备，其正常运行对保障煤矿安全生产具有重要意义。本文针对采煤机的维护保养进行了深入研究，分析了采煤机常见故障及其原因，提出了详细的维护保养措施，并对维护保养过程中应注意的问题进行了探讨。通过实际应用验证，所提出的维护保养方法能够有效提高采煤机的运行效率和安全性，为煤矿安全生产提供有力保障。关键词：采煤机；维护保养；故障分析；煤矿安全生产。

前言：随着我国经济的快速发展，煤炭工业作为国民经济的重要支柱产业，对能源的需求日益增长。采煤机作为煤矿生产中的关键设备，其性能的稳定性和可靠性直接影响到煤矿生产的效率和安全。然而，在实际生产过程中，采煤机经常出现各种故障，严重影响了煤矿的正常生产。因此，对采煤机进行有效的维护保养显得尤为重要。本文通过对采煤机维护保养的研究，旨在提高采煤机的运行效率，降低故障率，为煤矿安全生产提供理论支持。

第一章采煤机概述

1.1采煤机的发展历程

(1)采煤机作为煤矿生产的重要设备，其发展历程可以追溯到19世纪末。最初的采煤机以人力驱动为主，结构简单，效率低下。随着工业革命的推进，煤炭需求量的激增促使了对采煤机械的革新。这一时期，采煤机主要采用蒸汽机作为动力源，虽然相比人力驱动有了显著的进步，但仍然存在着效率低、可靠性差等问题。

(2)进入20世纪，电力和内燃机的发明为采煤机的进一步发展提供了强大的动力。这一时期，采煤机开始向自动化、大型化方向发展。1920年代，德国发明了第一台电驱动采煤机，标志着采煤机进入了一个新的时代。随后，美国、苏联等国家也相继研制出具有自己特色的采煤机。这一阶段的采煤机在结构上更加复杂，性能得到了显著提升，开始在煤矿生产中发挥重要作用。

(3)随着科技的不断进步，21世纪的采煤机已经发展成为集机械、电子、液压、计算机技术于一体的智能化设备。现代采煤机不仅具备高效率、高可靠性，还具备了远程监控、故障诊断等功能。特别是近年来，随着人工智能、大数据等新兴技术的应用，采煤机在智能化、自动化方面取得了突破性进展。例如，智能采煤机能够根据地质条件自动调整工作参数，实现高效、安全、环保的采煤作业。

1.2采煤机的分类及结构

(1)采煤机根据其工作原理和结构特点，主要分为截割型采煤机、破碎型采煤机、联合型采煤机三大类。截割型采煤机主要用于切割煤炭，其代表性产品如德国的EBZ160型采煤机，该机型具有截割功率高、截割速度快的特点，广泛应用于我国大型煤矿。破碎型采煤机则适用于切割硬度较高的煤炭，如德国的EBZ320型采煤机，其破碎能力达到320kW，能够有效处理坚硬的煤层。联合型采煤机则兼具截割和破碎功能，如我国自主研发的MG800/200-WD型采煤机，该机型截割功率为800kW，破碎能力为200kW，适用于多种煤层条件。

(2)采煤机的结构主要由截割部、输送部、液压系统、电气控制系统、行走系统等组成。截割部是采煤机的核心部分，主要包括截割滚筒、截割电机、截割轴承等。截割滚筒是截割煤炭的主要工具，其直径一般在1.2米至2.5米之间。输送部负责将切割下来的煤炭输送到指定位置，主要包括输送滚筒、输送电机、输送链等。液压系统为采煤机提供动力，包括液压泵、液压阀、液压缸等。电气控制系统负责采煤机的启动、停止、速度调节等功能，主要包括控制器、传感器、执行器等。行走系统使采煤机能够在工作面自由移动，主要包括行走电机、行走轮、行走轨道等。

(3)以我国某大型煤矿为例，该矿使用的MG800/200-WD型采煤机，其截割部采用双截割滚筒设计，直径为2.5米，截割功率为800kW。输送部采用双输送滚筒设计，直径为1.2米，输送功率为200kW。液压系统采用高压系统，工作压力可达320MPa。电气控制系统采用PLC控制，可实现远程监控和故障诊断。行走系统采用履带式设计，行走速度可达5m/min。该采煤机自投入使用以来，运行稳定，效率高，为煤矿生产提供了有力保障。

1.3采煤机的工作原理

(1)采煤机的工作原理基于机械能和液压能的转换。首先，电动机驱动截割滚筒旋转，滚筒上的刀齿对煤炭进行切割。切割过程中，煤炭被破碎成小块，随后通过输送装置输送到工作面外。这一过程主要依靠截割部的旋转力和刀齿的锋利度来实现。

(2)液压系统在采煤机中扮演着关键角色。液压泵将液压油输送到液压缸，液压缸产生的推力推动截割滚筒进行旋转。同时，液压系统还负责调节截割速度、压力和方向，确保采煤机在不同工况下都能高效工作。液压系统的设计需考虑温度、压力、流量等因素，以保证系统的稳定性和可靠性。