选址与设施布置.ppt

工艺专业化的优缺点缺点：物流路线长，搬运工作量大；在制品占用多，生产周期长；车间之间交接联系多，关系复杂；优点：适应性好，便于任务平均分配；便于工人技术交流，便于小组管理；对象专业化把加工某种或某类劳动对象所需的设备(工作地)集中在一起，组成一个生产单位。毛坯车间齿轮车间轴类车间箱体车间丝杆车间弹簧车间总装车间对象专业化生产单位组织形式在对象专业化单位里，加工工艺不同，工人工种不同，可以对同种对象进行所有(或大部分)工艺内容的加工，因而也称为封闭式车间。优点：物流路线短，搬运工作量小；在制品占用少，生产周期短；车间之间联系简单，管理工作减化；缺点：适应性差，相同工种分布在不同单位，不便于技术交流和任务均衡分配；专业化原则的综合应用1、在对象专业化单位内采用工艺专业化；2、在工艺专业化基础上采用对象专业化。第三节厂区总体布置一、厂区平面布置原则合理划分厂区(厂前区、生产区、生活区)和设置道路；足够的灵活性(适应变化、考虑发展)；充分利用厂区面积，节省占用面积；美化绿化厂区环境(绿化、整洁、美观)；符合安全、防火、卫生和环保(三废排放、噪音干扰)与周边环境协调(建筑外型、出入口衔接)。工厂布置的程序与方法工厂布置的步骤：收集和掌握工厂布置的相关资料；应用优化方法，寻求最优布置方案；进行实际布置。工厂布置的方法物料流向图法根据生产系统运行过程的物料总流向，顺序确定各单位和部门的相互位置。适用于产品品种较少，生产过程物流方向较明显的情况下。统计各单位间的物料运输量；用从至表表示或用图表示各单位间的运输量；把相互间物流量大的单位尽量靠近布置。步骤:物料流量图法根据生产过程各单位和部门之间的物流量大小，确定各部门之间的相互位置。即把相互间物流量大的部门尽量靠近布置。物料运输量统计表至从010203040506总计0134310026410036641604642120524606415合计92012414010203040506根据生产过程各单位的关系密切程度,确定各部门的相互位置的方法.把相互间关系密切程度高的部门尽量靠近布置.步骤如下：关系级别：A、E、I、O、U、X，A为最高级别，X为最低级别。给各级别关系设定分值。相关图法分析各部门之间的关系因素，确定各部门之间的关系级别；根据关系级别，进行部门布置，把相互间关系最密切的单位尽量靠近布置；如：A=6分;E=5分;I=4分;O=3分;U=2分；X=1分。A1=1000m2、A2=2000m2、A3=2000m2A4=1000m2、A5=1000m2例：有5个部门，各部门的面积分别为：至从A1A2A3A4A5总分A1U/2E/5I/4U/213A2U/2O/3O/3U/210A3E/5O/3A/6O/317A4I/4O/3A/6U/215A5U/2U/2O/3U/29经分析各部门的相关关系如下表：找出关系总分最高者，把其布置在中央；按关系级别，找出与已布置部门关系级别最高者，作为下一个布置的部门；当最高关系级别部门同时有多个时，选其关系总分最高者先布置；0303030304当某部门位置方案有多个时，比较各方案的布置得分，取得分最高的方案；01方案4030103040101方案3计算各方案布置得分：按部门相邻布置则计其关系分，不相邻布置则零分计。方案1=4；方案2=方案4=5；方案3=5+4=9；结果可见应选方案3方案2方案15）重复2）至4）步，直至所有部门布置完，得到各部门初步布置方案；030304010202020202020202方案1方案2方案3方案4方案1=2+3=5；方案2=3+3=6；方案3=2+3=5；方案4=3；取方案2。对05部门的布置结果如下：03050103040202根据总体面积形状，调整各部门面积形状，加入通道系统。*第四章生产过程空间组织第一节厂址选择影响厂址选择的因素自然资源条件土地资源条件；气候条件；水资源；物料资源；社会环境条件劳动力资源2.2基础设施条件⑴生活基础条件；⑵地方政策法规；⑶产品市场销售地距离2.3工业协作