钢筋缺陷原因及措施知识培训.ppt

01.坯料温度不均匀，高温段成品尺寸合适，而低温段则出现耳子；02.轧件抖动会产生断续耳子，一段在钢材的一侧，另一段在钢材的另一侧。03.坯料的缺陷，如缩孔、偏析、分层和外来夹杂物，影响轧件的正常变形，形成耳子。耳子产生原因带有耳子的钢材机械性能不均匀，当用于深加工时，产生不均匀变形，降低拉拔性能，且对模子产生不均匀磨损。耳子危害须符合工艺要求；1）精轧机组入口轧件尺寸必如果速度适当，入口轧件和工作辊径正确，则精轧机中的张力应当是很小的；2）检查轧机中的张力条件，解决措施01符合工艺要求；3）工作辊径搭配、辊缝设定02子，则检查成品轧机入口导卫对中、对正是否良好。4）如果只是在钢材一侧有耳解决措施*去除PPT模板上的--无忧PPT整理发布的文字首先打开PPT模板，选择视图，然后选择幻灯片母版然后再在幻灯片母版视图中点击“无忧PPT整理发布”的文字文本框，删除，保存即可更多PPT模板资源，请访问无忧PPT网站--使用时删除本备注即可?将此幻灯片插入到演示文稿中将此模板作为演示文稿（.ppt文件）保存到计算机上。打开将包含该图像幻灯片的演示文稿。在“幻灯片”选项卡上，将插入点置于将位于该图像幻灯片之前的幻灯片之后。（确保不要选择幻灯片。插入点应位于幻灯片之间。）在“插入”菜单上，单击“幻灯片（从文件）”。在“幻灯片有哪些信誉好的足球投注网站器”对话框中，单击“有哪些信誉好的足球投注网站演示文稿”选项卡。单击“浏览”，找到并选择包含该图像幻灯片的演示文稿，然后单击“打开”。在“幻灯片（从文件）”对话框中，选择该图像幻灯片。选中“保留源格式”复选框。如果不选中此复选框，复制的幻灯片将继承在演示文稿中位于它之前的幻灯片的设计。单击“插入”。单击“关闭”。**钢筋缺陷产生原因及解决措施知识培训一、钢材常见缺陷1、缩孔2、错牙（错角）3、弯曲（波浪弯、镰刀弯）4、分层5、结疤6、耳子7、折叠8、裂纹9、压痕10、凹坑11、不圆度12、划痕13、辊印14、麻点（麻面）15、毛刺二、典型缺陷1、裂纹裂纹是指线材表面沿轧制方向有平直或弯曲、折曲，或以一定角度向钢材内部渗透的缺陷。裂纹长度和深度不同，在钢材的长度方向上都能发现。有的裂纹内有夹杂物，两侧也有脱碳现象。一般纵向裂纹在钢材表面呈连续或断续分布；而横向裂纹呈不连续分布。裂纹图片1）钢坯上有未消除的裂纹（无论纵向或横向）、皮下气泡及非金属夹杂物，它们都会在钢材表面造成裂纹；2）连铸坯上的针孔如不消除，经轧制被延伸、氧化、溶解就会造成成品的线状发纹。针孔是连铸坯的主要缺陷之一，不显露时很难检查出来，应特别予以注意；裂纹产生原因钢坯加热工艺不当(预热速度过快，加热温度过高等)，钢材轧制后经水冷器穿水冷却如果冷却速度过快，也能造成成品裂纹，后者还可能出现横向裂纹。轧后控冷不当形成的裂纹无脱碳现象，裂纹中一般无氧化铁皮。另外坯料清理不好也会产生此类问题；裂纹产生原因轧槽不合适，主要是尖角和尺寸有问题，表面太粗糙或损坏；粗轧前几道导卫的划伤；粗大的氧化铁皮轧进轧件，通常在粗轧前几道产生；导卫尺寸太大。裂纹产生原因裂纹危害危害：有裂纹的钢材极易断裂，造成报废。1）高压水除鳞是否正常，轧机轧辊的冷却水路是否堵塞或偏离轧槽；012）导卫是否偏离轧制线，有否氧化铁皮堵塞在某个导卫中；02解决措施理堆钢事故时损伤了轧槽；3）轧槽是否过度磨损或因处是否对中及尺寸是否对应于所轧的规格。4）精轧机是否有错辊，导卫0201解决措施用肉眼检查，可通过镦粗、扭转或金相判断；有裂纹缺陷的部位必须切除或判废。01020304裂纹检查判断2018钢材表面沿轧制方向平直或弯曲的细线012019，以任意角度渗入钢材的表面内，在横022020断面上与表面呈小角度交角状的缺陷多032021为折叠。通常折叠较长，但亦有不连续042022的，在钢材的长度方向上都有分布。052、折叠01折叠的两侧伴有脱碳层或部分02脱碳层，折叠中间常存在氧化铁03夹杂。坯料中如存在缩孔、偏析04、夹杂等缺陷，或者坯料修整不05好都有可能产生此类折叠缺陷。折叠图片折叠图片孔型中过充满、欠充满；0101020304机架间张力太大；导卫对中不好可出现单侧充满从而造成折叠；轧机调整不当，轧件尺寸不符合工艺要求或导卫磨损严重；020304折叠产生原因坯料加热温度不