铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺.pptxVIP

铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺熔炼是铸造工艺的第一步，涉及将铜或铜合金加热至熔化状态，为后续的铸造过程做好准备。作者：

纯铜及铜合金的应用领域工业领域纯铜和铜合金在机械制造、电子器件、建筑材料等领域应用广泛。例如，铜管、铜线、铜板、铜带等。日常生活铜合金用于制造各种日常用品，例如水龙头、门把手、餐具、装饰品等。这些产品具有耐腐蚀、耐磨损等特点。

铸造用纯铜及铜合金的种类11.纯铜纯铜的导电性、导热性和延展性优良，广泛应用于电子、电气、建筑等行业。22.黄铜黄铜是铜与锌的合金，具有较高的强度和耐腐蚀性，应用于机械制造、仪器仪表等领域。33.青铜青铜是铜与锡的合金，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，应用于机械零件、装饰品等。44.其他铜合金其他铜合金种类繁多，如白铜、铍青铜等，它们各有其独特的特性和应用领域。

影响熔炼质量的关键因素温度控制熔炼温度直接影响铜合金的熔化状态和化学成分，进而影响铸件的组织结构和力学性能。化学成分铜合金的化学成分决定了其熔点、流动性、强度等特性，对铸件的性能影响巨大。熔炼时间熔炼时间过短或过长都会影响铜合金的成分和组织结构，进而影响铸件的性能。除气熔炼过程中产生的气体会导致铸件出现气孔，降低其强度和韧性。

熔炼炉型及其特点感应熔炼炉感应熔炼炉利用电磁感应原理，加热金属材料。该炉型适用于熔炼铜、铝、锌等有色金属，具有效率高、熔化速度快、污染小等特点。电弧熔炼炉电弧熔炼炉通过电弧放电产生高温，熔化金属材料。该炉型适用于熔炼高熔点金属，例如铁、镍、铬等，但其效率较低，熔化过程容易产生气孔。电阻熔炼炉电阻熔炼炉利用电阻发热原理，将电能转化为热能，加热金属材料。该炉型适用于熔炼低熔点金属，例如铅、锡等，但其效率较低，熔化过程容易产生氧化。坩埚熔炼炉坩埚熔炼炉是一种小型熔炼炉，适用于实验室或小型生产，其特点是操作方便，但熔炼量有限。

熔炼炉具的选择感应熔炼炉适用于纯铜和铜合金的熔炼，加热速度快，效率高，但成本较高。坩埚熔炼炉主要用于小批量熔炼，操作简单，成本较低，但加热效率低。电弧熔炼炉适用于大批量熔炼，加热效率高，但熔炼过程中易产生氧化和气孔。电阻熔炼炉加热效率低，适用于熔炼低熔点金属，如锡和铅。

助熔剂的作用及种类降低熔点助熔剂可以降低金属的熔点，使金属更容易熔化，从而降低熔炼温度，节约能源。提高熔炼效率助熔剂可以加快金属的熔化速度，提高熔炼效率，减少熔炼时间。改善熔体流动性助熔剂可以改善熔体的流动性，使熔体更容易充满铸型，减少铸件缺陷。去除杂质助熔剂可以与金属中的杂质反应，形成熔渣，浮于熔体表面，从而去除杂质，提高金属纯度。

助熔剂的添加量及添加时机1添加量助熔剂的添加量应根据铜合金的成分和熔炼温度来确定。过量添加会导致熔体温度过高，影响铸件的质量。2添加时机助熔剂应在熔炼初期添加，并根据熔体温度和成分调整添加量。添加时机应考虑助熔剂的反应时间和熔体温度变化的影响。3添加方法助熔剂应缓慢添加，避免造成熔体温度剧烈波动。应充分搅拌，确保助熔剂均匀分散在熔体中。助熔剂的添加量和添加时机对熔炼质量至关重要。合适的添加量和时机可以有效地提高熔体的流动性，降低熔点，减少氧化损失，提高铸件的质量。

除气工艺的重要性气孔缺陷熔体中存在气体会导致铸件产生气孔缺陷，影响铸件的强度和机械性能。气孔会导致铸件的抗拉强度、延伸率和硬度下降，从而影响铸件的整体性能。铸造缺陷气孔还会导致铸件出现缩孔、疏松等铸造缺陷，影响铸件的外观和尺寸精度。气孔的存在会导致铸件的表面粗糙，降低铸件的尺寸精度，影响铸件的加工性能。

除气方法及步骤1真空除气真空除气方法主要用于清除熔体中的气体，它可以提高铸件的致密度和机械性能。将熔体置于真空室中，通过抽真空的方式降低熔体周围的气压，从而使气体从熔体中逸出。真空除气法适用于多种金属，包括铜、铝、镁等。2惰性气体搅拌除气惰性气体搅拌除气法是将惰性气体，如氮气或氩气，通入熔体中进行搅拌，将气体带出熔体。惰性气体搅拌除气法可以有效地去除熔体中的气体，同时还可以改善熔体的流动性。该方法适用于各种金属的熔炼，尤其适用于熔点较高的金属，如铜、铁等。3化学除气化学除气法是利用化学反应将熔体中的气体转化为其他物质，从而达到除气的目的。化学除气法通常使用除气剂，如氯化钙、氯化钡等，它们可以与熔体中的气体发生反应，生成挥发性物质，从而从熔体中去除。化学除气法适用于各种金属，但需要根据不同的金属选择合适的除气剂。

熔体温度控制温度计使用温度计或红外测温仪准确测量熔体温度。熔炼过程熔炼过程中，要严格控制熔体温度，防止过热或过冷。浇注温度根据铸件的材质和尺寸，确定合适的浇注温度，保证熔体流动性。

浇注温度的影响11.流动性浇注温度过低，流动性差，容易产生缩孔、缩松等缺陷。22.铸件组织浇注温度过高，会引起晶粒粗化，降低铸件强度和