隧道工程施工案例教程 课件 第22讲 防排水施工工艺 .ppt

第七章隧道施工工艺及施工技术遇水膨胀橡胶止水带模筑衬砌先施工段模筑衬砌后施工段初期支护或垫层仰拱环向施工缝防水示意第七章隧道施工工艺及施工技术止水带第七章隧道施工工艺及施工技术(五)变形缝中埋式止水带与外贴防水层复合使用变形缝防水应同时采用中埋式止水带及其它两种可靠的防水措施。第七章隧道施工工艺及施工技术中埋式止水带、遇水膨胀止水条与嵌缝材料复合使用第七章隧道施工工艺及施工技术2充气检查检查采取随机抽样的原则，环向焊缝每衬砌循环抽试1条，纵向焊缝每衬砌循环抽试2条。检查时可将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。返回第七章隧道施工工艺及施工技术围岩预支护(预加固)装渣与运输初期支护监控量测与数据分析防排水施工工艺辅助坑道二次衬砌隧道爆破施工技术第六节防排水施工工艺隧道防水防水混凝土注浆防水防水板注浆防水：(1)隧道工程施工应根据地质情况、掘进和支护的方式、支护预期的变形量、相邻隧道的相互影响及其构筑物的位移、沉降、水资源保护的要求进行注浆防水方案的选择。(2)对地质预测、预报有大量涌水的软弱地层地段，宜采用地表或洞内全封闭超前预注浆。(5)富水隧道宜采用分区隔离防排水技术，区段长度根据洞内渗漏水量大小确定，富水段可按二次衬砌长度分区，分区采用带注浆管的背贴式止水带，发生渗漏水时可进行注浆。(4)当初期支护表面有超出设计允许的渗漏水时，应用回填注浆或径向进行处理。(3)在开挖后如有渗漏水或大股涌水时，宜采用支护前围岩注浆。第七章隧道施工工艺及施工技术“分区防水”每个防水分区内埋设注浆圆盘(嘴)底座和注浆软管：将专用注浆圆盘(嘴)点焊在防水板上，周边用密封膏密封，防止二次衬砌混凝土施工时水泥浆液堵塞注浆嘴；将软管一端接在注浆嘴上，另一端引至二次衬砌内表面集中面板上，逐一编号，待二次衬砌背后某处漏水需注浆时，可按编号注浆堵水。第七章隧道施工工艺及施工技术采用分区防水区段，注浆顺序为先进行拱顶处回填注浆，再进行背贴式止水带上花软管注浆，最后进行分区的注浆嘴注浆。第七章隧道施工工艺及施工技术二、结构防水板施工(一)基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，表面凸凹不平处及外露突出物进行处理。施工应满足以下要求(1)处理基面渗漏水，采用回填注浆进行堵水，以保持基面无明显漏水。第七章隧道施工工艺及施工技术(2)对初支表面凸凹不平处进行处理，使防水层铺设基面平顺，表面平整度应满足两凸出体的高度与间距之比，不大于1/6。(3)欠挖超过5cm的部分需作处理。(4)隧道断面变化或突然转弯时，阴角应抹成半径大于5cm的圆弧，阳角应抹成半径大于3cm的圆弧。第七章隧道施工工艺及施工技术钢筋网注浆管头锚杆(5)对初期支护混凝土表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物割除。第七章隧道施工工艺及施工技术(1)将垫衬横向中线同隧道中线对齐。(2)由拱顶向两侧边墙铺设。(3)采用与防水板同材质的φ80mm专用塑料垫圈压在垫衬上，使用射钉或胀管螺丝锚固。(5)垫衬缝搭接宽度不小于5cm。(4)锚固点应垂直基面并不得超出垫圈平面，锚固点梅花形布置。锚固点间距，拱部为0.5~0.8m，边墙为0.8~1m，底部1~1.5m，凹凸处应适当增加锚固点。(二)缓冲垫层的铺设土工布和聚乙烯泡沫塑料。初期支护围岩热熔衬垫射钉金属垫圈土工布第七章隧道施工工艺及施工技术初期支护围岩热熔衬垫射钉金属垫圈土工布(三)防水板铺设防水板加土工布围岩初期支护热熔衬垫射钉金属垫圈土工布“无钉铺设”第七章隧道施工工艺及施工技术(3)防水板铺设可采用自制台车进行。需从上向下环向铺设，相邻两幅接缝错开，结构转角处错开不小于规定值。(1)防水板铺设前，应检查防水板是否有变色、波纹(厚度不均)、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷。如存在质量疑虑，要进行张拉、防水和焊缝张拉强度试验，如发现防水板有裂纹、针孔等应立即修补好。(2)防水板的固定可采用热合器，使防水板融化后与塑料垫圈粘结牢固。第七章隧道施工工艺及施工技术(5)在检查焊接质量和修补质量时，严禁在热的情况下进行，更不能用手撕。(目测及尺量检查、充气检查)(4)铺设时根据基面平整度的不同，应留出足够的富余量，防止浇注混凝