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危险化学品储存、运输安全检查表_图文

一、储存安全检查

(1)储存危险化学品时，必须严格按照国家有关危险化学品储存的法律法规和标准进行操作。首先，应确保储存设施符合国家标准，包括库房的结构、通风、消防设施等。库房应具备足够的防火、防爆能力，并配备必要的灭火器材。其次，储存区域应划分明确，危险化学品的分类储存必须符合其物理、化学性质，避免不同性质的危险化学品相互反应引起事故。储存场所应设立醒目的警示标志，明确标识储存物质的名称、性质和危害。

(2)定期对储存设施进行检查，确保其安全性能。检查内容包括但不限于：库房墙壁、地面、门窗等结构是否完好，有无裂缝、渗漏等情况；通风系统是否正常工作，是否满足储存物质的通风要求；消防设施是否完好，是否处于有效期内；监控设备是否正常运行，是否能够实时监控储存区域的情况。对于储存设备的维护和保养，应制定详细的计划，并定期进行维护，确保设备处于良好状态。

(3)对储存的危险化学品进行严格管理，建立详细的管理台账。台账应记录化学品的名称、规格、数量、储存位置、储存条件、责任人等信息。定期对台账进行检查，确保信息的准确性和完整性。同时，加强储存人员的培训，使其掌握危险化学品的基本知识、安全操作规程以及应急处置措施。储存人员应熟悉各类危险化学品的特性和危害，能够正确处理储存过程中可能出现的问题。此外，应制定应急疏散预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置。

二、运输安全检查

(1)运输危险化学品前，必须确认车辆符合《道路运输车辆安全要求》等相关国家标准，车辆应装备符合规定的罐体、安全阀、防溢流装置等专用设备。根据《危险化学品安全管理条例》，运输车辆在装运前需进行安全检查，如轮胎气压、灯光、制动等，确保运输途中车辆安全可靠。例如，2019年某地一起运输事故中，由于车辆制动系统故障，导致危险化学品泄漏，造成环境污染和人员伤害。

(2)装卸过程需严格遵守操作规程，使用专用的装卸工具和设备，防止发生泄漏或污染。在装货过程中，应根据危险化学品特性选择合适的装载位置和方式，确保安全距离。如《道路危险货物运输管理规定》规定，易燃易爆化学品与氧化剂、还原剂等不得混装。此外，运输途中应保持车辆平稳，避免急刹车和急转弯，确保行车安全。据调查，我国每年因运输途中不当操作导致的事故占事故总数的20%以上。

(3)运输途中应实时监控车辆状态，确保通讯畅通，随时准备应对突发状况。根据《道路运输车辆动态监督管理办法》，运输车辆应安装符合要求的GPS定位系统，对运输车辆进行实时监控。一旦发现异常情况，如车辆偏离预设路线、行驶速度异常等，应立即采取措施。同时，驾驶员应配备必要的应急处理装备，如防护服、防护眼镜、口罩等，以应对可能出现的泄漏或泄漏事故。根据我国交通运输部统计数据，近年来，通过加强运输安全监管，危险化学品运输事故发生率逐年下降，显示出安全监管的积极效果。

三、设备设施安全检查

(1)设备设施的安全检查是危险化学品安全管理的重要组成部分。首先，对储存和运输设备进行检查，确保其符合国家安全标准和行业规范。例如，储存罐体应定期进行无损检测，确保无腐蚀、裂纹等缺陷。运输车辆应定期进行安全技术检验，包括制动系统、灯光信号、罐体等关键部件的检查。此外，对于涉及高温、高压的设备，如反应釜、压缩机等，应加强温度和压力的监控，防止超限工作。

(2)安全防护设施是保障人员安全的重要手段。检查内容包括消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等是否在有效期内，消防通道是否畅通无阻。此外，应检查紧急切断阀、泄漏检测报警器等安全装置是否正常运行。例如，某企业因未定期检查泄漏检测报警器，导致泄漏事故发生，造成人员伤亡和环境污染。同时，个人防护装备如防毒面具、防护服等也应进行检查，确保其完好性和适用性。

(3)安全管理系统的有效性也是设备设施安全检查的重要内容。应检查安全管理制度是否完善，包括应急预案、操作规程、安全培训等。应急预案应针对可能发生的事故类型，制定详细的应急响应措施。操作规程应明确设备操作步骤和安全注意事项。安全培训应确保所有操作人员了解并掌握相关安全知识和技能。例如，某化工厂因未对操作人员进行充分的安全培训，导致操作失误引发火灾，造成重大损失。因此，定期对安全管理系统的有效性进行评估和改进，是确保设备设施安全运行的关键。

四、应急预案及培训

(1)应急预案的编制是危险化学品安全管理的重要环节。预案应详细记录可能发生的各类事故类型，如火灾、泄漏、中毒等，并针对每种事故制定相应的应急措施。预案中应明确应急组织架构，包括应急指挥部、救援队伍、医疗救护组等，确保在事故发生时能够迅速响应。此外，预案还应包含应急物资储备清单，确保救援过程中所需物资的充足。例如，某化工厂在编制应急预案时，充分考虑了周边环境、事故发生概率等因素