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餐厨垃圾运输车辆称重系统技术规范.docxVIP

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餐厨垃圾运输车辆称重系统技术规范

1范围

本文件规定了餐厨垃圾运输车辆称重系统(以下简称“称重系统”)的技术要求和检验方法。本文件适用于侧装容器进料式的餐厨垃圾运输车辆称重系统。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB/T7551称重传感器

GB/T7724电子称重仪表GB/T14250衡器术语

CJ/T280塑料垃圾桶通用技术条件

3术语和定义

GB/T14250界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1

餐厨垃圾运输车辆称重系统weighingsystemofkitchengarbagetransportvehicle

安装在收集运输餐厨垃圾的机动车辆上,用于称量餐厨垃圾桶中餐厨垃圾重量的装置。3.2

承载器loadreceptor

餐厨垃圾运输车辆称重系统中用于承受载荷的部件。

4技术要求

4.1功能要求

4.1.1称重功能

称重系统应在对餐厨垃圾进行收集的同时完成称重,并至少显示出毛重值、垃圾桶重量值(皮重值)和净重值。

4.1.2数据传输

称重系统的称重数据应能够同步传输,并保证所传输数据与实际称重数据一致。

4.1.3防护措施

2

DB11/T××××—××××

对任何可能改变称量性能和不允许使用者调整的控制装置,应采取防护措施(例如进行密封或印封等)。

4.1.4过载报警

出现单次称重重量大于有效称重重量情况时,显示器应有明确显示或警告。

4.2部件技术要求

4.2.1称重系统组成

称重系统主要由传感器、显示器、承载器、提升装置等部分组成,并使用符合CJ/T280基本尺寸要求的垃圾桶进行称重。

4.2.2传感器

称重系统应使用符合GB/T7551规定的称重传感器,其量程应满足最大提升重量的要求,准确度等级应为C3及以上等级,外壳防护等级应符合GB/T4208外壳防护等级中IP66及以上等级的要求,外露称重部件应进行防水处理。

4.2.3显示器

称重系统宜使用符合GB/T7724规定的电子称重仪表,并能显示静态称重数据、皮重、净重和总重等参数,所有的称量指示装置和打印装置应具有相同的分度值。

4.2.4承载器

承载器应与CJ/T280中规定的垃圾桶结构尺寸配套,吊挂牢固且易于装卸垃圾桶,承载器在称重过程中,与车体间不应产生影响称重结果的接触。

4.2.5提升装置

提升装置应运行平稳,在提升和下降过程的称重区域内保持匀速,且不应使垃圾桶出现剧烈抖动和晃动,在空载提升和下降运行时,显示器示值变化量不应超过2个分度值。

4.3计量要求

4.3.1计量单位

称重系统使用的计量单位应为法定计量单位,千克(kg)。

4.3.2最大秤量Max

称重系统最大秤量不大于300kg。

4.3.3分度值d

分度值d应以1╳10k、2╳10k、5╳10k的形式表示,其中指数k为正整数、负整数或零。

4.3.4单次称量最大允许误差

单次称量最大允许误差应符合表1的规定。

3

表1单次称量最大允许误差

载荷m

单次称量最大允许误差

(以载荷m的百分率和kg表示)

m≤20kg

±1kg

20kgm≤300kg

±5%

5检验方法

5.1标准器

检验所用标准器的误差应不大于称重系统最大允许误差的1/3。

5.2检验前的准备

在进行检验前,应按附录A的方法进行静态标定,标定后按操作流程加载一次最大载荷,检查称重系统的提升装置是否能够提起重物,显示器显示是否正常。

5.3检验项目

检验项目应符合表2的规定。

表2检验项目一览表

条款号

检验项目

交收检验

期间核查

4.1

功能要求检验

+

-

4.2

部件技术要求检验

+

-

4.3

计量要求检验

+

+

交收检验应由改造方在称重系统改造完成后进行;期间核查应由使用方在称重系统投入运行后,每6个月内定期进行1次~2次;交收检验和期间核查均可由使用方或委托具有资质的计量技术机构进行。

注:“+”为必选项,“-”为可选项。

5.3.1功能要求检验

5.3.1.1称重功能检验

使用装有称重系统的餐厨垃圾运输车辆进行一次垃圾收集操作,检查是否符合4.1.1的要求,可与单次称量最大允许误差检验一起进行。

5.3.1.2数据传输功能检验

进行一次完整的提升和下降称

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