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1
PP复合高筋(HDPE)结构壁管
1范围
本文件规定了PP复合高筋(HDPE)结构壁管的产品分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存的要求。
本文件适用于PP复合高筋(HDPE)结构壁管。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过对文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件,其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T
1033-1986
塑料密度和相对密度试验方法
GB/T
2828-1992
逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T
2918-1998
塑料式样状态调节和试验的标准环境
GB/T
3682-2000
热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
GB/T
6111-2003
流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法
GB/T
6671-2001
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GB/T
8804.3-2003
热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚乙烃类管材
GB/T
14152-2001
热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转阀
GB/T
17391-1998
聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法
GB/T
18042-2000
热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法
GB/T
9647-2003
热塑性塑料管材环刚度的试验方法
ISO
13968:1997
塑料管道及输送系统热塑性塑料管材环柔性的测定
HG/T
3091-2000
橡胶密封性给排水和污水管道接口密封圈材料规范
3术语和定义
3.1
PP复合高筋(HDPE)结构壁管
为达到本部分要求的物理、力学和其他性能要求,以聚乙烯(HDPE)为主体管道材料、以复合玻纤聚丙烯(PP)材料作为辅助加筋支撑结构管腔,底板采用茂金属聚乙烯抗菌涂层,采用多层共挤挤出工艺缠绕成型工艺,经加工制成的管材。
3.2
电热熔承插口
无管件,采取精密注塑一次成型承插扩口工艺,内敷设加热电熔铜丝,一次成型连接方式。
2
3.3
单密封水膨胀承插口
无管件,采取注塑成型承插扩口工艺,内敷设一个双峰式遇水膨胀胶圈。3.4
公称环刚度SN
管材经过圆整的环刚度数值,表明管材环刚度要求的最小值。3.5符号、代号和缩写语
下列符号适用于本文件(具体见表1)
表1符号、代号和缩略语
序号
符号
名称
1
DN/ID
以内径表示的公称尺寸
2
dim
平均内径
3
Dim
最小平均内径
4
ds
承口平均内径
5
ds
最小承口平均内径
6
e
壁厚
7
e
最小壁厚
8
L
有效长度
4材料
4.1生产原料
生产管材的原料为符合国家标准高密度聚乙烯树脂(HDPE)树脂新料,其中仅加入为提高其性能所必需的添加剂,添加剂比例不得超过5%,不使用任何回用料或添加其他任何材料。辅助加筋支撑结构中的复合玻纤聚丙烯(PP)管腔,采用新玻纤原丝及聚丙烯(PP)新料生产。
4.2基础树脂
基础树脂应满足表2、表3的要求。
表2聚乙烯(PE)管材的材料性能
序号
项目
要求
检验方法
1
耐内压(80℃,环应力3.9MPa,165h)耐内压(80℃,环应力2.8MPa,1000h)
无破坏、无渗漏
GB/T6111-2003采用a型密封头
2
熔体质量流动速率(5kg190℃)
MFR≤1.5g/10min
GB/T3682-2000
3
密度
≥930kg/m3(基础树脂)
GB/T1033-1986
表2(续)
3
序号
项目
要求
检验方法
4
热稳定性(200℃)
OIT≥20min
GB/T17391-1998
用该原料挤出的实壁管进行实验。
表3聚丙烯(PP)管材的材料性能
项目
要求
实验方法
耐内压(80℃,环应力4.2MPa,165h)a
无破坏、无渗漏
GB/T6111
采用a型密封接头
耐内压(80℃,环应力3.6MPa,1000h)a
无破坏、无渗漏
熔体质量流动速率(2.16kg230℃)
MFR≤1.5g/10min
GB/T3682
热稳定性(200℃)
OIT≥8min
GB/T17391
密度
≥910kg/m(基础树脂)
GB/T1033
用该原料挤出的实壁管材进实验。
4.3回用料
不允许使用任何回收料或回用料。
5产品的分类与标记
5.1分类
管材按环刚度等级分类,见表4
表4公称环刚度等级
单位为千牛顿每平方米
级别
SN8
SN12.5
SN16
环刚度≥
8.0
12.5
16.0
注:括号内为非首选环刚度
5.2标记
5.2.1标记图示
标记图示见图1。
4
图1标记图示
5
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