TS16949标准讲解学习课件.pptxVIP

ISO/TS16949五本工具书

培训教材;APQP进度图表;美国三大汽车公司对五大工具制定了专门的程序，本课件主要按这些程序为基础介绍；当然，也可选择其他的方法和工具，如对新产品的质量策划，可按的“APQP”，也可按VDA4.3的“项目策划”，必须按顾客要求选择，如顾客未指定可由组织选择；实际上，各种控制方法的实质是相同的。

APQP和VDA均指开发步骤,但思路和细节注重的程度不同.

;;产品质量策划的原则;产品质量先期策划的益处:;APQP(先期产品品质规划)改版第二版;主要修改内容如下：;2 检查表和窗体的更新

将原本北美三大车厂特定要求的开发过程检查表与管制计划窗体修订部分内容，使更符合ISO/TS16949的要求与术语的一致性。

3 去除附录C-特殊特性符号表

将附录C-特殊特性符号表删除，列入客户特殊特性中，让组织自行依照客户需求进行鉴别，以符合客户导向概念。

; 设计责任仅限制造服务供方如热处理 、贮存、运输等

确定范围 x x x

一、计划和定义 x

二、产品设计和开发x

x x x

三、过程设计和开发 x x x

四、产品和过程确认x x x

五、反馈评定和纠正x x x

措施 ;;;;;;;;;APQP进度图表;;;;;*确定范围---即识别顾客的需要、期望和要求；顾客需求可分三类：

1）基本要求，是必须应该做的，即使做好了，顾客也不会认为满意；

2）绩效要求，做得越好，顾客越满意；

3）激励要求，顾客没有料到，做到了顾客就会满意。

*应倾听“顾客的呼声”并形成《顾客需求报告》，方法有：

---对顾客的采访、意见征求、调查；了解顾客的业务计划和营销策略；

---市场调查、预测报告；竞争对手的产品质量研究；

---内部质量报告、运行不良分析报告、问题解决报告；

---指定顾客代理进行调查评价；

---销售商的意见、道路行驶体验、车队负责人意见等。;收集过程输入资料;产品可靠性研究：

产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力叫可靠性；

规定条件—环境（气候、机械振动等）、负荷条件、工作方式等；

规定时间—产品要求的正常工作时间，

规定功能—产品应满足要求的技术指标，如电气、机械性能等。

可靠性指标有寿命、可靠度、不可靠度、平均维修时间、平均无故障工作时间等；;顾客输入;设计任务书是本阶段的主要输出，应含：

---设计目标

---可靠性和质量目标

---初始材料清单

---初始过程流程图

---产品和过程特殊特性的初始明细表；

—产品保证计划（开发计划）。

—管理者支持;1.7设计目标

设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标.设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。

1.8可靠性和质量目标

可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。

;*小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期供方名单。

*初始过程流程图应规定格式和符号，如顾客有要求，应按顾客要求。

*本阶段产品和过程特殊特性的初步确定的依据是目标要求、预计的制造过程确定或类似零部件的失效模式及后果分析。依赖于顾客对产品要求输入（在一阶段应明确）。

*产品保证计划是将设计目标转化为设计要求（保证内容和保证的方法），其格式不限，内容有主要是安排设计开发个阶段的工作要求。;;质量屋（HouseofQuality）,由水野滋和赤尾洋二60年代形成,它最初用在三菱重工的神户造船厂。;二计划和项目确定APQP推行程序－C1;;;本阶段进行中形成的输出;;可制造性与装配设计;*通常可采取提三个问题的方法，实现优化设计：

----在产品使用中，该部件与其他已装配部件间是否发生相对运动？

----该部件是否必须使用不同的材料，或与已装配部分

分离？

----调整与维护中，该部分是否必须与其他零件分离？

如三个问题答案均是否，可考虑取消该零件，而将其与其他装配部件做成一体，可以说：最好的零件设计是无零部件。;*本阶段设计验证主要是对样件的验证，以检验产品设计是否满足设计输入（一阶段输入）的