《曲轴拐档差测量》课件.pptVIP

*****************课程简介综合性课程本课程涵盖机械工程测绘技术的各个方面,包括基本原理、实测方法、数据处理和结果分析。是机械工程专业不可或缺的重要课程。实用技能培养通过对曲轴这一典型零件的测量实践,培养学生的测量数据收集、分析和报告编制等实用技能,为未来工作奠定基础。前沿技术应用课程涉及必威体育精装版的曲轴测量技术和测量仪器,如三坐标测量机、光学测量等,让学生了解行业前沿动态。测量的必要性确保质量曲轴作为发动机的关键零件,其精度直接影响到整机的性能和可靠性。定期精确测量曲轴参数是确保产品质量的关键。提高效率通过对曲轴尺寸和表面质量的检测,可以及时发现问题并进行修正,从而提高生产效率,降低返工和报废成本。满足标准严格的曲轴测量有助于确保产品符合相关的工业标准和客户要求,维护企业的市场声誉。优化设计测量数据可用于分析曲轴设计的合理性,为未来的优化提供有价值的依据。曲轴工作原理曲轴是机械中最重要的零件之一,它将来自气缸的往复运动转化为曲柄轴的旋转运动。曲轴上的曲柄通过连杆与气缸活塞相连,带动活塞做往复运动。同时,曲轴还将来自爆炸的推力转化为旋转力矩,驱动机械设备运转。曲轴的正确设计和制造对整个机械系统的稳定运转至关重要。因此准确测量曲轴的各项参数,分析其性能特征,对于保证机械设备的可靠性和使用寿命至关重要。曲轴运动图曲轴是机械中常见的重要零件,其运动图反映了曲轴在转动过程中的特点。曲轴通过凸轮机构驱动活塞上下往复运动,实现了汽缸内燃料的点燃和排气过程。曲轴的旋转运动由圆周运动和往复运动两种运动形式组成。曲轴偏心量测量1测量目的评估曲轴制造的精度,确保曲轴主轴与连杆销孔轴线的偏差在允许范围内。2测量方法常用方法是利用百分表或千分尺测量曲轴在主轴上旋转一周时的最大偏差量。3测量注意事项确保测量时曲轴能稳定地在主轴上旋转,避免测量误差。还需注意测量点的选择。曲轴偏心量误差分析曲轴偏心量测量存在着多方面的误差源,包括测量工装、环境、仪器以及人为操作等。通过分析这些误差来源,可以采取针对性的措施来减小整体的测量误差。曲轴曲线圆度测量1测量原理利用测量仪器检测曲轴的实际曲线形状与理想圆形的偏差2测量步骤固定曲轴,沿曲线轨迹测量多个点的径向位置3数据分析计算最大偏差,得到曲轴曲线的圆度曲轴曲线圆度是衡量曲轴制造精度的重要指标之一。通过精密测量仪器,沿曲轴轮廓线采集多个测量点的径向位置数据,分析最大偏差即可得到曲轴曲线的实际圆度。这一测量结果反映了曲轴制造工艺的稳定性和可重复性。曲轴曲线圆度误差分析0.01公差要求曲轴曲线圆度的公差一般为0.01mm以内0.03常见误差测量工装安装不平稳造成的曲线圆度误差可达0.03mm10%误差百分比测量误差占总公差的10%以内为可接受曲轴曲线圆度测量是评估曲轴制造质量的重要指标。曲线圆度误差主要来源于工装安装、测量方法、环境因素等。通过分析误差来源,调整测量流程和检查手段,可有效控制曲轴曲线圆度测量误差。曲轴径向跳动测量确定测量基准选择合适的基准面或基准平面进行测量,确保测量过程稳定可靠。设置测量装置将测量表或指示表固定在恰当的位置,以便捕获曲轴的径向跳动值。进行旋转测量缓慢旋转曲轴,观察并记录指示表所显示的最大跳动值。计算跳动值通过分析测量数据,得出曲轴的径向跳动量,并与标准进行比较。曲轴径向跳动误差分析曲轴径向跳动测量时可能出现以下误差:仪器精度误差测量工艺误差环境温度变化误差夹具安装误差曲轴变形误差操作误差通过控制这些因素,可以最大程度降低曲轴径向跳动的测量误差,提高测量精度。曲轴轴向跳动测量1测量目的检测曲轴轴向位置精度2测量原理利用测量仪器检测曲轴沿轴向的偏移量3测量步骤固定曲轴，逐步测量各轴颈的轴向位置曲轴轴向跳动测量是检测曲轴在轴向上的精度和稳定性的关键指标。通过测量仪器，我们可以精准地记录曲轴各轴颈沿轴向的偏移量,并分析产生误差的原因,为后续的工艺改进提供依据。曲轴轴向跳动误差分析测量误差来源可能原因解决措施测量环境误差温度变化、振动等影响测量精度控制环境温度和减振措施测量工装误差定位不准确、夹具变形等优化测量工装设计测量仪器误差测量仪器本身精度误差选用高精度仪器并定期校准操作员误差测量方法不标准、读数不准确培训操作员提高测量技能通过分析曲轴轴向跳动测量中可能出现的各种误差来源,采取相应的解决措施,可以有效地控制和降低测量误差,提高测量精度。曲轴前后端面跳动测量固定曲轴将曲轴牢固地固定在测量台上,确保不会发生任何移动。设置测量仪表将测量台上的