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地铁工程地下连续墙的施工技术

一、地下连续墙施工概述

地下连续墙作为一种重要的地下工程支护结构，广泛应用于地铁、深基坑、桥梁等大型基础设施的建设中。其施工技术具有施工速度快、防水性能好、对周边环境影响小等优点，已成为我国地下工程领域的主流施工方法之一。地下连续墙的施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性，因此，对地下连续墙施工技术的深入研究与探讨具有重要意义。

地下连续墙的施工通常分为设计、施工准备、施工过程和验收四个阶段。在设计阶段，需要根据工程的具体要求和地质条件，确定地下连续墙的尺寸、深度、间距和配筋等参数。例如，在地铁建设中，地下连续墙的深度通常达到20-30米，宽度为0.8-1.2米，间距为1.5-2.0米，以确保地铁隧道的安全稳定。在实际案例中，如北京地铁14号线某站点地下连续墙的设计，其深度达到了25米，宽度为1.0米，间距为1.8米，通过精确的设计确保了地铁隧道的正常运营。

施工准备阶段是地下连续墙施工的重要环节，包括场地平整、桩机布置、施工材料准备等。在场地平整过程中，需要对施工区域进行仔细的测量和标定，确保桩机能够准确就位。桩机布置时，需要考虑桩机的稳定性、施工效率以及与周边环境的协调。施工材料主要包括钢筋、混凝土、防水材料等，其中混凝土的强度和防水性能对地下连续墙的质量至关重要。例如，某城市地铁工程中，地下连续墙混凝土的强度要求达到C30，防水等级为二级，通过严格的材料控制和施工工艺，确保了地下连续墙的防水效果。

施工过程是地下连续墙施工的核心阶段，主要包括挖槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑、养护等环节。挖槽是施工的第一步，要求槽底平整、垂直度符合设计要求。钢筋笼制作与吊装过程中，需要确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计规范，同时保证吊装过程的安全。混凝土浇筑是施工的关键环节，需要采用合理的浇筑方案和施工工艺，确保混凝土的密实性和强度。养护阶段则要求按照规范进行，避免因养护不当导致混凝土强度不足。在某大型深基坑工程中，地下连续墙的施工过程严格按照规范执行，通过优化施工工艺和加强质量控制，成功完成了地下连续墙的施工任务。

二、地下连续墙设计要求

(1)地下连续墙的设计要求首先需充分考虑工程地质条件和周边环境。例如，在软土地基中，地下连续墙的厚度一般需达到600mm以上，以确保足够的抗拔和抗弯性能。在某深基坑工程中，地下连续墙的设计厚度为800mm，有效抵抗了周边土体的侧向压力。

(2)地下连续墙的配筋设计是保证其承载能力和防水性能的关键。通常，主筋的直径不应小于18mm，间距不宜超过200mm。在地下水位较高的地区，还应在墙体内部设置排水系统，以防止渗漏。以某沿海城市地铁工程为例，地下连续墙的主筋直径为20mm，间距为150mm，且设置了完善的排水系统。

(3)地下连续墙的施工缝处理也是设计中的重要环节。施工缝的设置应避开结构受力较大的区域，并采用合适的止水措施。例如，采用橡胶止水带或遇水膨胀止水条等材料。在某跨江大桥地下连续墙施工中，施工缝的设置充分考虑了结构受力情况，并采用了橡胶止水带进行密封，有效防止了渗漏问题。

三、地下连续墙施工工艺及流程

(1)地下连续墙的施工工艺主要包括挖槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑和养护等步骤。挖槽过程中，通常采用机械挖掘，挖掘深度需超出设计深度500mm，以确保槽底平整度。例如，在某地铁工程中，地下连续墙的挖掘深度为30米，挖掘完成后进行清槽处理，确保槽底平整度达到设计要求。

(2)钢筋笼制作与吊装是地下连续墙施工的关键环节。钢筋笼的制作需严格按照设计图纸进行，确保钢筋的规格、间距和位置准确无误。在吊装过程中，需采用专用吊装设备，确保钢筋笼平稳、垂直地吊入槽内。以某高层建筑基坑工程为例，地下连续墙钢筋笼的吊装高度达到20米，吊装过程中采用两点起吊，确保了施工安全。

(3)混凝土浇筑是地下连续墙施工的重要环节，需采用泵送混凝土或直接浇筑的方式。浇筑前，应检查混凝土的配合比和性能，确保满足设计要求。混凝土浇筑过程中，需采用分层浇筑，每层厚度控制在300-500mm，以保证混凝土的密实性。在某大型水利枢纽工程中，地下连续墙的混凝土浇筑总量达到10万立方米，通过优化浇筑方案和施工工艺，确保了地下连续墙的施工质量。

四、地下连续墙施工质量控制要点

(1)地下连续墙施工质量控制首先关注槽壁垂直度和平整度，要求槽壁垂直度偏差不得大于1%，平整度偏差不得大于10mm。在某深基坑工程中，通过对槽壁进行多次测量和调整，确保了槽壁的垂直度和平整度达到设计要求，有效提高了地下连续墙的整体质量。

(2)钢筋笼的质量控制是地下连续墙施工的关键。钢筋笼的焊接质量、间距、位置和尺寸必须符合设计规范。例如，在钢筋笼焊接过程中，要求焊缝饱满、无裂纹，焊缝长度不得小于钢筋直径的10