铅酸电池失效解析.pptVIP

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2025-01-27 发布于北京
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二.电池解剖分析*电池解剖图片（第6格电压0V）东举技术小结:第五格正极一片极板耳部下粘膏造成电池微短失效二.电池解剖分析*东举技术电池解剖图片（第2格电压2.0V）小结:第2格1片正极板粘膏造成电池微短失效3.1极板粘膏不良原因分析(5M1E)

极板粘膏新员工不熟练传动钢轴不同步，导致生板前.后接触,粘膏中间条磨损或尺寸的偏差，导致漏膏严重，造成余膏沾附于生板表面铅膏视比重偏低,易粘涂布带,被钢丝刮起附于生板底部机台环境差(如涂斗上和涂布带边铅膏没清理干净)淋酸滚轮/传动滚轮上纱布粘膏没及时更换人员机台材料方法涂片速度太快环境边板安装不当，导致两边漏膏严重,被钢丝刮起附于生板底部传动小轮粘膏多，操作员无及时清理员工品质观念差三.原因分析东举技术二.电池穿壁焊不良2.1不良原因分析(5M1E)电池穿壁焊不良新员工不熟练铜扣材质不适用中间极柱厚度不均匀，表面不平整电槽有毛刺环境温度过高探测度低气动打孔机造成电槽毛刺人员机台材料方法测量环境电压和油压不稳定COS熔接时极柱温度偏高中间极柱调整错位COS和D班无剪切设备品质意识差工作不认真铜扣磨损没有及时更换冷却水未开铜扣间距调整不当东举技术电池失效解析报告上海东举技术部东举技术*电池解析报告一.电池检测结果二.电池解剖分析报告三.原因分析四.改善措施东举技术一.电池检测1.1电池检测及解析步骤第二步：给电池补充电(以2A电流，限压14.4V，充电24H)。第一步：拆箱测开路电压、拍照第三步：测充电后开路电压，12.7V以上测低温高率，12.7V以下的隔离待解剖第四步：低温高率测试合格电池补充电做容量测试第五步：对容量OK品再进行补充电进行模拟起动测试第六步：对不合格电池进行解剖东举技术一.电池检测*1.2.电池性能检测报告(一)编号烙印号开路电压低温高率判定充电前充电后5s电压持续时间W12060624OS12.3912.9310.33110s合格W15061129OS3.250.54————NGW18060616OS12.2412.7910.4497s合格W21061129OS7.437.64————NGW24060817OS11.6812.66————NGW28060913OS12.2212.46————NGW41051119DS12.3212.8410.2277s合格W42061123OS12.3112.9110.41106s合格备注1.低温高率JIS标准:电流40A、5s电压9.8V、持续时间72s2.正常电池低温高率:5s电压11.4V、持续时间173s东举技术一.电池检测*1.2.电池性能检测报告(二)编号烙印号开路电压容量判定充电前充电后W12060624OS12.3912.9311H6M合格W15061129OS3.250.54——NGW18060616OS12.2412.799H37M合格W21061129OS7.437.64——NGW24060817OS11.6812.66——NGW28060913OS12.2212.46——NGW41051119DS12.3212.847H06M合格W42061123OS12.3112.9111H22M合格备注容量标准：容量大于额定值的70%为合格。东举技术一.电池检测*1.3.电池性能检测报告(三)合格电池的模拟起动测试(放电5S,静置15)判定标准:放电5S电压8.5V,模拟起动次数大于20次循环次数本田退回电池(V)正常新品电池(V)W12W18W41W421#2#放电静置放电静置放电静置放电静置放电静置放电静置111.2812.6711.2812.6311.2912.811.3312.8311.6712.9411.6812.951011.1212.5911.1312.5411.0212.5911.1212.7411.4612.7811.4912.