自动扶梯包不锈钢施工方案 .docx

自动扶梯施工工艺

一.施工准备：

(一)15mm厚硅酸钙板、2.5mm厚不锈钢板(雾面、镜面)的规格、性能指标符合设计和相应的验收规范要求。

(二)龙骨采用40*20*2.5mm的镀锌矩管及其配件满足设计和图集规范中规定。

(三)主要机具；焊机、焊条、电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀、手刨、钳子、扳手、水准仪、钢卷尺等

(四)作业条件：

1.安装完铝板内的各种管线，确定好灯位位置。并核对铝板的安装高度对其内设备标高是否影响。

2.检查所用的材料和配件是否准备齐全。搭设好扶梯装饰施工的操作平台架子。

3.不锈钢在大面积施工前，应做样板段，经试装并经鉴定后可大面积施工。

二.施工工艺

(一)施工流程：

基层清理→安装骨架→隐蔽验收→安装硅酸钙板→安装不锈钢板(二)施工方法：

1.基层清理:基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。

2.安装骨架：将40*20*2.5mm的镀锌矩管骨架与扶梯钢结构机座焊接，间距为500mm，焊接要牢固，并刷防腐漆。

3.隐蔽检查：在管线布设完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下一道工序。

4.校正：骨架安装完成后，再复查骨架系统的是否满足设计要求。先如不满足设计要求，经过测量直至满足设计要求方可进入下一道工序。

5.安装硅酸钙板:硅酸钙板规格、厚度根据设计要求规定，安装硅酸钙板板时要按顺序依次安装，严禁野蛮装卸。安装操作工人须戴手套，以防止污染。

6.安装不锈钢：在安装不锈钢板之前，先确定不锈钢钢板是否有划痕，扭曲等，根据设计图纸和安装部位选择镜面或雾面，不要用胶黏剂将不锈钢粘贴在硅钙板上(用不锈钢接驳件将L型不锈钢板与玻璃固定)。安装时工人要戴手套，防止安装过程中在不锈钢板上留下太多指印。

7.清理：不锈钢安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。

三.质量标准

(一)硅酸钙板、不锈钢的材质、规格、品种和颜色符合设计要求。

(二)不锈钢板表面洁净、色泽一致，没有划痕、扭曲。

(三)骨架安装稳定、牢固。

骨架的规格、安装间距及连接符合设计要求

编号：

自动扶梯安装过程记录

建使

建使

筑用

名单

建设(监理)单安装合同安装班

安装起止日

称位位号组期

表一：现场勘测质量记录表

序号

项目

标准及规范要求

结果

备注

1

搁机牛腿间距

符合土建布置图要求

2

机坑深度

符合土建布置图要求

3

机坑长度

符合土建布置图要求

4

楼层高度

符合土建布置图要求

5

开口宽度W1

符合土建布置图要求

6

扶手间距W2

与产品相符

7

梯级宽度W3

与产品相符

8

机坑宽度W4

符合土建布置图要求

9

搁机牛腿

已浇注7天以上，强度符合要求

10

坑口防护

所有坑口均有安全防护栏杆，且高

度不低于1.2m

检测人

项目经理

班组长

自检人

互检人

签字

日期

表二：水平运输及吊装质量记录表

序号

项目及相应的标准、规范要求

结果

备注

1

水平运输的锚固点应选择在承重梁(墙)上

2

吊装用吊索及钢丝绳无断股、断丝、死弯现象

3

吊装用链条葫芦及卷扬机工作可靠、制动性能良好

4

桁架接头处连接平整、笔直、牢固

5

桁架接头处应使用厂家配发的连接件

6

桁架接头处的弹簧销按要求打入

7

门形吊装架牢固可靠，能满足吊装要求

8

水泥搁机梁与桁架间距不大于50mm

9

水平调节垫片应少于5片

10

并列两台扶梯或自动人行道中心线距离偏差小于1mm

11

并列两台扶梯或自动人行道边缘保护凸板应在一条直线上，不齐度小于2mm

12

机头水平度不超过0.5‰

13

14

15

检测人

项目经理

班组长

自检人

互检人

签字

日期

表三：梯级与梳齿板安装质量记录表

序号

项目及相应的标准、规范要求

结果

备注

1

梯级踏板表面槽深≥10mm，槽宽5~7mm，齿顶宽2.5~5mm

2

胶带表面槽深≥5mm，槽宽4.5~7mm，齿顶宽4.5~8mm

3

梯级踏板或胶带的齿槽与运行方向一致

4

梯级踏板或胶带上空垂直净高≥2.3mm

5

梳齿板与梯级踏板齿槽啮合深度≮6mm

6

梳齿板与胶带齿槽的啮合深度≮4mm

7

梳齿板倾角符合要求，且倾角≤40°

8

水平区段内，相邻梯级梯级高度误差≤40mm

9

扶梯出入口处梯阶水平导向距离≥0.8mm

10

倾角≤6°的自动人行道，其导向距离≥0.4m，且倾角＜6°

11

相邻梯级或踏板之间的间隙≤6mm

12

梯级、踏板或胶带两侧的任何一侧间隙≤4