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基于价值链的企业精益成本管理主讲人：

目录01价值链理论基础02精益成本管理概述04精益成本管理实施步骤03企业价值链活动分析06案例分析与经验总结05精益成本管理工具应用

价值链理论基础01

价值链概念解析价值链是企业内部一系列相互关联的活动，通过这些活动创造价值并最终形成产品或服务。价值链的定义01价值链由基本活动和支持活动组成，基本活动涉及产品的实物转化，支持活动则为基本活动提供条件。价值链的构成02企业通过优化价值链活动，可以提高效率，降低成本，从而在市场中获得竞争优势。价值链与竞争优势03价值链分析帮助企业识别价值创造的关键环节，通过改进这些环节来提升整体价值创造能力。价值链分析方法04

价值链与成本管理关系通过价值链分析，企业能够识别成本驱动因素，如原材料采购、生产过程等，从而有效控制成本。成本驱动因素分析01企业通过优化价值链中的各项价值活动，如改进生产流程、提高物流效率，以实现成本效益最大化。价值活动的成本效益02价值链视角下的成本管理有助于企业发现成本优势，构建可持续的竞争优势，提升市场竞争力。成本管理与竞争优势03

价值链分析方法识别价值活动竞争对手比较建立成本与价值关系评估成本驱动因素通过分析企业的内部流程，识别出创造价值的关键活动，如生产、营销和服务。确定影响成本的因素，如规模经济、学习效应和资源利用效率，以优化成本结构。分析各项活动的成本与它们为客户创造的价值之间的关系，以实现成本效益最大化。对比竞争对手的价值链活动，找出成本优势和劣势，制定相应的竞争策略。

精益成本管理概述02

精益成本管理定义精益成本管理强调价值创造，通过消除浪费来降低成本，确保每一分钱的投入都能带来最大价值。价值导向的成本控制精益成本管理不仅关注直接成本，还涉及间接成本，通过全面分析和管理，实现成本的全面控制。全面成本管理该管理方法倡导持续改进，通过不断优化流程和消除非增值活动，实现成本的持续降低。持续改进的成本优化010203

精益成本管理目标精益成本管理旨在识别并消除生产过程中的非增值活动，以降低成本和提高效率。消除浪费精益成本管理关注客户需求，通过减少错误和提高产品质量来增强客户满意度和忠诚度。提高客户满意度通过持续的过程改进，企业能够不断优化价值链，实现成本的持续降低和价值的最大化。持续改进

精益成本管理原则01精益管理强调识别并消除生产过程中的非增值活动，以降低成本，提高效率。消除浪费02通过持续的流程改进，企业能够不断优化操作，减少成本，提升产品质量和服务。持续改进03根据客户需求拉动生产，避免过度生产造成的资源浪费，实现成本的有效控制。拉动生产系统

企业价值链活动分析03

主要活动成本分析通过优化生产流程和提高资源利用率，企业能够有效降低生产环节的成本。生产成本控制01合理规划物流路线和库存管理，减少运输和仓储成本，提升配送效率。物流与配送优化02精准定位市场和客户，制定有效的销售策略和推广活动，以降低营销成本。销售与市场推广03提供优质的售后服务，可以增强客户满意度和忠诚度，但需平衡成本与服务质量。售后服务支出04

支持活动成本分析分析研发支出、技术更新等技术发展成本，确保企业技术领先，增强市场竞争力。技术发展成本评估员工招聘、培训、薪酬等人力资源相关成本，优化人力资源配置，提升企业竞争力。人力资源管理成本企业需分析基础设施成本，如行政管理费用，确保其高效合理，以支持整体运营。基础设施成本管理

价值链优化策略流程再造企业通过重新设计内部流程，消除非增值活动，提高效率，降低成本。技术革新引入先进技术，如自动化和信息化系统，以减少错误率，提升生产和服务质量。供应链协同与供应商和分销商建立紧密合作关系，实现信息共享，减少库存成本，提高响应速度。

精益成本管理实施步骤04

成本识别与分类识别直接成本01直接成本包括原材料、直接人工等，是产品生产过程中直接相关的成本，易于追踪和计算。识别间接成本02间接成本如租金、水电费等，与生产活动间接相关，需要通过合理方法分摊到产品上。成本分类方法03采用作业成本法等现代成本管理工具，将成本按照作业活动进行分类，以提高成本管理的精确度。

成本削减与控制通过价值流图分析，识别生产过程中的非增值活动，消除浪费，如过度库存、不必要的运输等。识别并消除浪费运用5S、看板、标准化作业等精益工具，提高效率，减少不必要的成本支出。采用精益工具采用持续改进的方法，如PDCA（计划-执行-检查-行动）循环，不断优化流程，减少成本。实施持续改进

成本持续改进机制企业通过实时监控成本数据，及时发现成本偏差，为持续改进提供依据。持续的成本监控通过培训提高员工的成本意识，鼓励员工提出成本节约的建议和方案。员工成本意识培训定期组织跨部门的成本审查会议，分析成本数据，识别改进机会。定期的成本审查会议选择具有潜力的成