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地下连续墙施工技术论文

一、地下连续墙施工技术概述

地下连续墙施工技术是一种广泛应用于地下工程中的支护结构，它具有防渗、挡土、支撑等多种功能。自20世纪60年代以来，地下连续墙技术在全球范围内得到了广泛的应用和发展。在我国，地下连续墙技术自20世纪70年代开始引入，经过几十年的发展，已经形成了较为完善的施工技术和规范。地下连续墙的墙体厚度一般在0.8m至1.2m之间，墙体高度可达数十米，甚至超过百米。在实际工程中，地下连续墙的施工质量直接影响到工程的安全性和可靠性。例如，在上海市某大型地铁工程中，地下连续墙施工长度达到数千米，墙体最大深度达30m，通过严格的施工管理和质量控制，确保了工程的顺利进行。

地下连续墙的施工技术主要包括墙体施工、钢筋笼制作和吊装、混凝土浇筑等环节。墙体施工通常采用“跳挖法”，即先挖出一条槽，然后在该槽内安装钢筋笼，最后进行混凝土浇筑。钢筋笼的制作和吊装要求精度高，需确保钢筋位置和间距的准确性。混凝土浇筑是地下连续墙施工的关键环节，要求混凝土强度高、抗渗性能好。在浇筑过程中，需严格控制混凝土的坍落度和浇筑速度，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。例如，在北京市某商业综合体工程中，地下连续墙施工采用了先进的自动化浇筑技术，有效提高了施工效率和墙体质量。

地下连续墙施工过程中，常见的问题主要包括墙体渗漏、墙体变形、钢筋锈蚀等。墙体渗漏的原因主要有混凝土质量差、施工缝处理不当等。为了防止渗漏，施工过程中需严格控制混凝土的配合比和质量，同时加强施工缝的处理。墙体变形可能是由于地基不均匀沉降、施工过程中的振动等引起的。为了减少变形，施工前需对地基进行充分勘察，确保地基承载力满足要求。钢筋锈蚀则是由于混凝土保护层厚度不足、混凝土质量差等原因导致的。为防止钢筋锈蚀，施工中应确保混凝土保护层厚度符合规范要求，并选用抗锈蚀性能好的钢筋。例如，在广州市某交通枢纽工程中，地下连续墙施工过程中，通过采用高等级混凝土和加强施工管理，有效解决了墙体渗漏和钢筋锈蚀等问题。

二、地下连续墙施工工艺及质量控制

(1)地下连续墙施工工艺流程严格，主要包括槽段开挖、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑、接头处理等关键步骤。例如，在深圳市某深基坑工程中，地下连续墙的槽段开挖采用大型挖掘机进行，确保了槽壁的平整度和垂直度。钢筋笼的制作严格遵循设计要求，长度和直径误差控制在±2mm以内。混凝土浇筑时，采用泵送工艺，确保了混凝土的均匀性和密实度。接头处理则是通过特制的接头材料和施工工艺，有效防止了渗漏。

(2)质量控制是地下连续墙施工的重要环节。在混凝土浇筑前，需对原材料进行严格检测，确保其质量符合规范要求。例如，某城市地铁隧道工程中，混凝土强度要求达到C30，施工方对水泥、砂、石等原材料进行了多轮检测，确保了混凝土强度合格率达到100%。在施工过程中，还需对墙体厚度、垂直度、接缝质量等进行实时监测，如某大型商业综合体工程，通过超声波检测技术，确保了地下连续墙墙体厚度均匀，垂直度偏差控制在±1%以内。

(3)施工过程中的技术措施也是保证地下连续墙质量的关键。如采用泥浆护壁技术，有效防止了槽壁坍塌；采用预应力锚杆技术，解决了大跨度地下连续墙的稳定性问题。在某高速公路隧道工程中，地下连续墙施工采用了预应力锚杆技术，成功克服了地质条件复杂、跨度大的难题。此外，施工过程中，还需加强现场管理，确保施工人员严格按照操作规程进行作业，避免因人为因素导致的质量问题。

三、地下连续墙施工中的常见问题及解决方案

(1)地下连续墙施工中常见的问题之一是墙体渗漏。渗漏问题通常由混凝土质量不达标、施工缝处理不当、槽壁不稳定等因素引起。针对这一问题，首先应严格控制混凝土配合比，确保其强度和耐久性。在施工缝处理上，采用双键型钢接头或橡胶止水带等先进技术，增强接缝的密封性。此外，对槽壁进行有效护壁，如使用泥浆护壁或槽壁加固技术，防止槽壁坍塌，减少渗漏风险。例如，在某水利枢纽工程中，通过采用高性能混凝土和新型接头技术，成功解决了墙体渗漏问题。

(2)地下连续墙施工中的另一个常见问题是墙体变形。墙体变形可能由地基不均匀沉降、施工过程中的振动、温度变化等因素导致。为应对这一问题，施工前需对地基进行详细勘察，确保地基承载力满足要求。在施工过程中，采取适当的减震措施，如使用减震垫、控制施工节奏等。对于已发生的变形，可采取加固处理，如增设支撑、注浆加固等。在某大型地下停车场工程中，通过增设临时支撑和注浆加固，有效控制了墙体变形，确保了工程安全。

(3)钢筋锈蚀是地下连续墙施工中的另一个常见问题。钢筋锈蚀可能导致墙体结构强度降低，甚至引发安全事故。为防止钢筋锈蚀，首先应确保混凝土保护层厚度符合规范要求。在施工过程中，严格控制混凝土质量，选用抗锈蚀性能好的钢筋。对于已出现锈蚀的钢