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模具设计与制造基础培训汇报人：文小库2023-12-23

目录CONTENTS模具概述模具设计基础模具材料与热处理模具制造工艺基础模具应用实例分析现代模具设计与制造技术的发展趋势

01模具概述CHAPTER

定义模具是一种用于制造特定形状和尺寸零件的工具，通过模具成型，可以生产出大量具有一致性、高质量的零件。分类根据不同的分类标准，模具可以分为多种类型。例如，按成型工艺可分为注塑模具、压铸模具、冲压模具等；按模具结构可分为单分型面模具、双分型面模具等。模具的定义与分类

模具是现代制造业的基础之一，广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等领域。制造业基础高效生产技术创新通过模具成型，可以实现高效、大规模的生产，提高生产效率和产品质量。模具设计与制造技术的发展推动了制造业的技术创新和产业升级。030201模具在现代制造业中的地位

设计阶段加工阶段装配阶段使用与维护阶段模具设计与制造的基本流据产品需求，进行模具结构设计、工艺设计和标准化设计等。根据设计图纸，进行模具零件的加工、热处理和表面处理等。将加工完成的模具零件进行装配，并进行必要的调试和检测。模具投入使用后，需要进行维护和保养，以确保其正常运转和使用寿命。

02模具设计基础CHAPTER

模具设计应满足产品成型的需求，确保能够生产出符合质量要求的制品。功能性原则模具设计应保证其结构稳定、运行可靠，能够承受加工过程中的各种应力和温度变化。可靠性原则模具设计应考虑制造成本，包括材料、工艺、设备等方面的因素，力求降低成本。经济性原则模具设计应符合环保要求，减少对环境的污染，采用绿色制造技术。环保性原则模具设计的基本原则

利用CAD技术进行参数化建模，方便对模具零件进行尺寸和形状的修改。参数化设计三维建模工程图生成数据管理通过三维建模技术构建模具的整体和零部件模型，便于进行干涉检查和装配模拟。根据三维模型自动生成二维工程图纸，用于指导加工制造。利用CAD技术进行数据管理，方便对模具设计过程中的各种数据进行存储、查询和分析。模具设计中的CAD技术

利用CAE技术对模具进行应力分析，预测模具在各种工况下的受力情况。应力分析通过CAE技术对模具进行热分析，模拟模具在加工过程中的温度变化和热传导情况。热分析利用CAE技术对模具内的流体进行流场分析，优化冷却系统和注射系统的设计。流场分析基于CAE分析结果，对模具设计进行优化，提高模具的性能和可靠性。优化设计模具设计中的CAE技术

利用CAM技术进行数控编程，生成用于加工机床的加工程序。数控编程通过CAM技术进行加工模拟，检查加工程序的正确性和可行性。加工模拟根据不同加工机床的要求，利用CAM技术生成后处理程序，将加工程序转换为机床可执行的代码。后处理程序基于CAM技术进行工艺规划，优化加工路径、切削参数等，提高加工效率和产品质量。工艺规划模具设计中的CAM技术

03模具材料与热处理CHAPTER

模具材料需要具备高强度和韧性，以承受高压力和冲击力。高强度和韧性模具材料应具备优良的耐磨性和耐腐蚀性，以抵抗加工过程中产生的摩擦和腐蚀。耐磨性和耐腐蚀性模具材料应易于加工，如切削、热处理和焊接等。良好的工艺性能模具材料的基本要求

常用模具材料及其特性具有良好的强度、韧性和耐磨性，适用于各种模具制造。硬度高、耐磨性好，适用于高精度、长寿命的模具。质轻、耐腐蚀性好，适用于轻型模具。导热性好、易于切削加工，适用于需要快速散热的模具。钢硬质合金铝合金铜合金

降低模具材料的硬度，提高可加工性。退火提高模具材料的硬度和耐磨性。淬火稳定模具材料的组织和性能，防止变形和开裂。回火提高模具表面的耐磨性和耐腐蚀性，如镀铬、渗碳等。表面处理模具材料的热处理工艺

04模具制造工艺基础CHAPTER

切削加工通过切削工具去除材料，形成模具零件的几何形状和尺寸。磨削加工使用磨料和研磨剂对模具零件表面进行研磨，达到高精度和光滑度。铣削加工使用铣刀对模具零件进行铣削，实现复杂形状和结构的加工。车削加工通过车床对模具零件进行车削，主要用于圆形和圆柱形零件的加工。模具零件的机械加工

抛光使用抛光轮或抛光布对模具零件表面进行抛光，提高表面光洁度。研磨使用研磨剂和研磨工具对模具零件表面进行研磨，达到平滑和细腻的效果。腐蚀加工通过化学腐蚀或电化学腐蚀对模具零件表面进行处理，实现特殊纹理和效果。喷砂处理使用高速砂流对模具零件表面进行喷射，去除表面杂质和氧化层。模具零件的光整加工

模具零件的定位确定模具零件的位置和方向，确保装配精度和稳定性。模具零件的固定采用合适的紧固件和连接方式将模具零件固定在一起。模具间隙的控制调整模具零件之间的间隙，保证模具的正常运行和产品质量。润滑与保养对模具进行适当的润滑和维护，延长其使用寿命和提高生产效率。模具装配工艺基础

05模具应用实例分析CH