精益生产-班组管理-现场管理.ppt

传统管理法：为了让每个工序制作速度加快，让员工各自操作一台机器，进行快速工作，使用记件工资的方法进行激励。01从表面上看，似乎大家都在努力的工作，但实际上，产品（可售出）只是最慢的人生产的数量。02制造速度快的人对整体是否有效率？每个人做的越多越好吗？个别效率与整体效率整体效率：生产活动要经过许多的工序来完以及配置人员的多少来衡量的效率。个别效率：指对应于细分工作的个人效率；成，以最终完成成品数量的多寡，正确认识成本和效率整体效率比个体效率重要的多要创造更多的利润，除了彻底的消除浪费，还要提高效率。传统想法的误区：在固定时间内，制造产品越多生产效率越高，事实真是如此吗？事实往往相反：我们发现很多企业生产能力很大，生产产品多了，反而在亏损，为什么哪？企业运行的目的在于制造利润，不是制造产品。“效率”提高了，为什么赚不到钱如何认识成本和效率表面效率和实际效率根本不同STEP2STEP1在制造现场，员工的动作有创造价值和不创造价值之分，通过增加劳动强度和延长劳动时间的做法并不能提高劳动效率。努力改善消除不创造价值的工作是人性化的管理表现，只有这样，效率才能提高。用力做并没有效率正确认识成本和效率*/86提高效率和强化劳动不同概念01将作业场地、人员、设备(作业台)合理配置,使产品在生产时每个工序最多只有一个制品或成品，从生产开始到完成之前,没有在制品放置场地及入箱包装的作业。01目的最大限度地排除搬运、在制品多以及可能出现大量不良等无价值的现象。01三、一个流生产单件流动 按加工顺序排列设备按节拍进行生产站立式走动作业“U”型布置培养多能工使用小型，便宜的设备作业标准化“一个流”生产的8大要点物流同步原则 内部用户原则消除浪费原则一个流生产必须遵循的原则支柱二：自働化自働化是一种生产模式，它是发现并且解决生产质量问题的“智能”自动化。自働化的有效工具—异常警示灯——安灯绳第四章生产线平衡一、木桶理论木桶理论，其核心内容为：一只木桶盛水的多少，并不取决于桶壁上最高的那块木块，而恰恰取决于桶壁上最短的那块。木桶理论：劣势决定优势两个推论：其一，只有桶壁上的所有木板都足够高，那木桶才能盛满水。其二，只要这个木桶里有一块不够高度，木桶里的水就不可能是满的。生产线平衡，即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。各工序间的作业时间差距越小，生产线就越平衡。二、生产线平衡Linebalancing215提高作业员、设备的工作效率；减少单件产品的工时消耗，降低成本；通过平衡生产线可以综合应用IE手法，提高全员的综合素质。4提高生产应变能力；3减少工序的在制品；通过平衡生产线可以达到以下几个目的：三、生产线平衡的目的01考虑对瓶颈工序进行作业改善：动作分析；02将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序；03增加作业员：平衡率提高了，人均产量就提高了，单位产品成本就随之下降；04合并相关工序：相对来讲，在作业内容相对较多的情况下容易拉平衡；05分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其他工序中去。平衡生产线时可遵循以下方法：四、生产线平衡的改善方法案例一这是一个典型的化妆品半自动化包装生产线，工序是这样的：在灌装间灌装＼拧瓶盖＼贴瓶贴，然后将瓶子放到输送带上送到包装间（所以灌装和包装之间的操作工无法互相帮忙）在包装间将瓶子装到纸箱里再将纸箱用胶带封好＼贴上纸箱贴（纸箱要先折叠好备用）。本例中一个纸箱装１２个瓶子。原工作分配５个人，经过合并平衡压缩到４个人。改善前案例二第五章标准化作业与快速换线一、标准化作业标准化（Standardize）定义：标准化就是对一项任务将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人都执行这个标准并不断地完善，这个过程就称之为标准化。代表最好、最容易与最安全的工作方法；是衡量绩效的基准和依据；作为目标及训练的依据和目的；保存技巧和专业技术的最佳方法；是改善的基础；防止问题发生及变异最小化的方法。2、标准化的特征节拍时间作业顺序作业手法3、标准化作业的三要素0102标准化作业的实施步骤仔细观察、分析过程确定过程中的要素---人、机、料测量过程中每个具体操作的时间做标准化作业表做工作要素表做工作分析表培训实施并持续改进01测量每一个具体操作所需要的时间并记录下来02例如：03取料：1’；04搬运：5’；05上料：1’；06机器生产：3’；07检验：1’08……09一般