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1
玻璃钢压缩弹簧
1范围
本标准规定了玻璃钢压缩弹簧的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准的产品主要应用于汽车悬置、电动汽车、摩托车、化工防腐、运动器材等领域复合材料替代钢材轻量化应用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T
1446
纤维增强塑料性能试验方法总则
GB/T
3356
单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB/T
3362
碳纤维复丝拉伸性能检验方法
GB/T
1358-1993
圆柱螺旋弹簧尺寸系列
GB/T
1239-1
普通圆柱螺旋压缩弹簧
3技术要求
3.1总则
产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
3.2材料
弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定，必须备有材料制造商的质量证明书，并经复验合格后方可使用。
3.3尺寸
3.3.1弹簧材料直径
弹簧材料直径（mm）应符合表1的要求。
表1
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.5
10.0
12.5
15.0
17.50
20.0
22.50
25.0
27.5
30.0
3.3.2弹簧的中径
弹簧的中径（D：mm）应符合表2的要求。
2
表2
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
320
340
360
380
400
450
500
3.3.3弹簧的有效圈数
弹簧的有效圈数（n）应符合表3要求。
表3
4
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
10.0
10.5
11.5
12.5
13.5
14.5
15.0
16
18
20
22
25
30
3.3.4弹簧的自由高度
弹簧的自由高度（H0：mm）应符合表4要求：
表4
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
130
140
150
160
170
180
190
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
420
450
480
500
520
550
580
600
3.4热处理
弹簧在成形后需经去应力退火处理。
3.5表面质量
弹簧材料为连续玻璃纤维增强热固性树脂，纤维排布均匀、无气泡、颜色均匀，其表面不得有肉眼可见的有害缺陷
3
3.6表面处理
弹簧表面处理应在产品图样中注明，其处理的介质、方法应符合相应的环境保护法规，但弹簧应尽量避免采用可能导致氢脆的表面处理方法。
3.7其它
有特殊技术要求时，由供需双方商定。
4试验方法
4.1尺寸
用分度值小于或等于0.02mm的通用量具或专用量具测量。4.2表面质量
采用目测或用5倍放大镜检查弹簧表面。
4.3表面处理
弹簧表面处理按有关技术标准或协议规定进行。
5检验规则
5.1检验环境
本标准所列式样的制作和性能测试环境条件为：温度（20±5）℃,相对湿度不大于75%；试样制作和性能测试环境应干净、无粉尘。
5.2组批
以同一工艺参数、同批原材料连续生产的弹簧作为一个生产批次。5.3抽样
每一生产批次应按表5的要求进行抽样。
表5
每批数量
随机抽样数量
≤5
1
6~10
2
11~50
3
51~100
4
100
5
5.4判定规则
4
5.4.1用户有权
按本标准对产品质量进行验收，检验中如发现产品有一项目不符合本标准规定，允许在原批次重新抽样检验，抽样检验数量加倍，复验结果符合本标准则判为该批产品合格，不符合本标准则判为该批产品不合格。
5.4.2当用户对产品质量提出异议时，可由供需双方商定的质量监督机构按本标准规定进行仲裁。
6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
弹簧需注明牌号、批号、个数、规格和生产日期。
6.2包装
弹簧包装箱上应有防晒、防潮、防压及方向性标识，包装箱内应附有产品合格证、弹簧性能检测数据及检验员盖章；需远距离运输的应采用硬壳包装箱。
6.3运输
弹簧包装好后可用汽车、火车、船舶及飞机等运输工具进行运输，运输中应远离热源。
6.4贮存
弹簧制作后需在室温下敞开晾置3d~5d，以释放挥发物，然后用有色聚乙烯薄膜覆盖，防止污染。
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