纺织机械零件热喷涂陶瓷涂层 技术条件.docx

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纺织机械零件热喷涂陶瓷涂层技术条件

1范围

本文件规定了纺织机械零件热喷涂陶瓷涂层的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本文件适用于纺织机械零件热喷涂陶瓷涂层制备及检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

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3术语和定义

GB/T11373、GB/T19823界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

同步试样Synchronoussample

在相同设备和工艺条件下随工件一同喷涂的涂层样件。

3.2

粘结层

在金属基体上喷涂的，改善表面陶瓷涂层与金属基体之间结合性能的合金底层。

3.3

工作层

在粘结层表面喷涂的，实现零件涂层性能的陶瓷涂层。

4涂层处理

4.1热喷涂前处理

4.1.1基材材料

纺织机械零件基材及性能应满足用户和设计要求。

4.1.2零件加工

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纺织机械零件喷涂前应满足下列要求：

a)尺寸精度和几何公差应符合设计要求；

b)零件轮廓及表面基准均匀度应满足用户和设计要求。

4.1.3表面预处理

喷涂前表面预处理应符合GB/T11373的规定，应按下列步骤执行：

a)清洁：可采用有机溶剂浸泡擦洗；钢基体还可采用碱性金属清洗剂浸泡或加超声波清洗方式；

b)遮蔽保护：基材非喷涂区应采用工装夹具或专用遮蔽胶带等遮蔽保护；

c)喷砂粗化：喷砂材料应采用白刚玉或棕刚玉，粒度尺寸应为F30～F80；宜采用射吸式喷砂枪，喷砂压力宜为0.2MPa～0.5MPa；喷砂后基材表面氧化层应去除，清洁度应达到Sa3.0级，表面粗糙度Ra宜为2μm～8μm。

4.2工艺材料

热喷涂粉末应符合GB/T19356的规定，并应符合下列规定：

a)热喷涂粉末材料可根据涂层功能分为粘结层材料与工作层材料。粘结层应采用合金材料，工作层应采用陶瓷材料；

b)粉末材料及粒度分布宜符合表1的规定；

c)对高速化纤丝等高耐磨工况宜采用氧化铬、AT3涂层；对导静电的工况应选用AT40、AT20涂层；对潮湿腐蚀性工况不宜选用NiAl合金粘结层，应选用NiCr合金粘结层；

d)陶瓷粉末可采用熔融破碎或团聚造粒型粉末，合金粉末可采用包覆或雾化法造粒粉末；粉末流动性应满足稳定喷涂操作需要，粒度分布应满足对涂层粗糙度、表面状态要求；

e)用户有特殊要求的应按用户要求选用。

表1粉末材料及粒度分布

粉末材料成分

简称

粒度分布D10

(μm）

粒度分布D50

(μm）

粒度分布D90

(μm）

涂层类型

NiCr（80wt%Ni+20wt%Cr）

NiCr

6～15

17～30

35～55

合金粘结层

NiAl（95wt%Ni+5wt%Al）

NiAl

97wt%氧化铝+3wt%氧化钛

AT3

10～18

23～35

38～52

陶瓷工作层

80wt%氧化铝+20wt%氧化钛

AT20

60wt%氧化铝+40wt%氧化钛

AT40

氧化铬

氧化铬

4.3热喷涂涂层制备

4.3.1热喷涂涂层制备应按GB/T19823的规定执行，热喷涂涂层制备步骤宜包括预热、喷涂合金粘结层和喷涂陶瓷工作层。

4.3.2基体预热及喷涂温度控制应符合下列规定：

a)钢基体可用喷枪预热，铝、铜等有色金属基体预热宜间接加热方式；

b)基体和涂层温度可采用非接触式红外测温仪测量；

c)铝、铜基体预热温度宜为（60～90）℃,钢基体宜为（80～120）℃;