《吹瓶工艺培训》课件.pptVIP

*******************吹瓶工艺培训探索塑料吹瓶制造的精细工艺,从原料选择到成品打磨,全面掌握吹瓶的关键技术。课程目标掌握吹瓶基础知识了解吹瓶工艺的基本原理和关键步骤,为后续实操奠定基础。提升生产技能通过理论讲解和现场实操,提高学员的吹瓶操作技能和生产效率。控制产品质量掌握关键工艺参数的调整方法,有效预防和排查常见缺陷,提高合格率。维护设备保养学习常见机器设备的日常维护和保养技巧,延长使用寿命。常见吹瓶问题1不均匀厚度瓶底、瓶壁厚度不均匀,可能导致强度不够或易损坏。2气泡和杂质料液中的气泡和杂质会造成瓶体内部缺陷,影响外观和使用性能。3尺寸不合格尺寸偏差超标会影响后续灌装和装箱等工序。4表面缺陷如凹陷、刮伤、棱角不平等缺陷会降低产品质量。吹瓶工艺流程概述1原料配制根据配方调配原料2预热和料腔准备对机器和模具进行预热3吹吸模注过程吹气抽吸实现瓶胚成型吹瓶工艺的基本流程包括原料配制、机器和模具预热以及吹吸模注三个主要步骤。这三个步骤环环相扣,缺一不可。整个过程需要精细的操作控制才能确保产品质量。原料配制配料熔融将各种原料如塑料树脂、添加剂等按比例投料到熔融机中进行熔融混合,形成均匀的熔体。挤出成型将熔融的原料通过挤出机进行熔融挤出成型,得到连续的塑料条或管材。切粒冷却将挤出成型的塑料条或管材切割成颗粒状,并迅速冷却,以保证颗粒的尺寸和形状。预热和料腔准备1温度控制精准控制预热温度，确保塑料粒子充分熔融2料腔洁净彻底清洁料腔，杜绝杂质混入3料腔加热均匀加热料腔，确保塑料粘附均匀合理的预热和料腔准备是吹瓶工艺的关键步骤。我们需要精准控制温度,彻底清洁料腔,并确保料腔加热均匀,以确保塑料粒子充分熔融,并能均匀粘附在模具内壁上。吹吸模注过程1预热模具在吹吸模注成型前,必须通过恒温系统对模具进行预热,确保模具表面温度达到要求,以确保良好的成型效果。2注塑入模在预热达标后,将熔融的塑料通过注塑单元快速注入模腔中。注塑时需控制好流量和压力参数,以免造成过大应力。3吹吸成型注塑完成后,压缩空气会被吹入模腔中,使塑料贴合在模具壁面并形成所需形状。吹吸过程需精准控制气压和时间。关键参数控制温度控制吹瓶过程中的各个阶段都需要精准控制温度,确保原料充分熔融和成型。温度过高易造成材料烧损,温度过低则会影响产品质量。压力控制合理的吹吸压力是确保产品完整成型的关键。压力过大会引起材料破损,压力过小则成型不完全。必须根据产品形状和尺寸进行调节。时间控制吹瓶各个工序的时间长短会直接影响产品质量。如加热时间过短会导致材料未充分熔化,而时间过长则会损害材料性能。速度控制吹瓶机的送料、吹气和抽吸速度必须精准把控,过快会造成材料变形,过慢则影响生产效率。速度控制关系到产品尺寸精度。模具的选择与维护模具选择根据产品特性和生产要求选择合适的模具材质和结构设计,确保产品质量和生产效率。模具预热在生产前对模具进行预热,确保模具温度稳定,有利于塑料料流和成型。模具养护定期保养模具,检查磨损情况,及时维修更换损坏部件,延长模具使用寿命。清洁保养及时清洁模具表面,避免残留物累积影响产品质量,定期上油保护模具。常见缺陷分析气泡缺陷气泡缺陷是常见的吹瓶缺陷之一,可能由于原料配比不当或喷嘴设置不当造成。变形缺陷瓶子变形可能是由于吹塑压力或温度控制不当导致,需要对工艺参数进行优化调整。起皱缺陷瓶壁起皱是由于吹塑过程中温度分布不均匀引起的,可通过调整加热和冷却系统解决。裂纹缺陷瓶身出现裂纹缺陷可能是由于原料性能问题或吹塑模具磨损造成的,需要及时检查和维修。缺陷排查与解决分析问题根源仔细观察和记录生产过程中出现的各种缺陷,找出导致缺陷的根本原因。制定解决方案根据问题分析,制定针对性的解决措施,并制定详细的操作计划。实施改正行动按照解决方案有序推进,及时跟踪改正效果,确保问题得到彻底解决。总结经验教训仔细总结问题排查和解决过程,提炼出可复制的经验和方法,为日后避免类似问题做好准备。机器设备保养定期保养针对吹瓶机等关键生产设备,应制定周期性的保养计划,包括日常保养、定期维修等,确保设备稳定可靠运转。专业培训组织技术人员定期接受设备保养培训,使他们掌握专业保养知识和操作技能,提高设备管理水平。备件准备及时备齐常用备件,缩短设备维修时间,避免因配件短缺而影响生产。记录管理建立设备保养台账,记录保养情况,为设备状况分析和预防性维护提供依据。安全操作规程1设备安全检查定期检查并维护吹瓶机械设备,保证其性能稳定可靠,避免在生产过程中出现故障。