《精益生产资料》课件.ppt

**************精益生产的核心理念11.消除浪费识别和消除生产过程中的各种浪费，例如过剩生产、库存、等待、搬运、缺陷等。22.价值流从客户角度出发，识别并优化整个价值流，最大程度地创造价值，同时消除非增值活动。33.拉动生产根据客户需求进行生产，避免过剩生产，以需求驱动生产过程，确保供应链的灵活性和响应能力。44.持续改善精益生产是一个持续改进的过程，不断寻找和改进生产过程中的问题，追求完美。浪费的8大类型过度生产提前生产，造成库存积压。库存储存过多的原材料、半成品和成品，占用资金和空间。运输不必要的运输，例如重复运输、距离过远等。过度加工对产品进行超过必要的加工，造成时间和成本浪费。5个工作重点精益工具应用精益生产工具是实现精益目标的重要手段，如看板系统、价值流图、5S管理等。流程优化优化生产流程，消除浪费，提高效率，缩短交货周期。团队协作建立高效的团队协作机制，共同解决问题，推动持续改善。人员培训加强员工精益理念和工具的培训，提高员工的精益意识和技能。PDCA循环计划（Plan）明确目标，制定行动计划。确定具体目标，设定实现目标的步骤和方法，制定时间表和资源分配。执行（Do）实施计划，执行行动步骤。按照计划进行操作，收集执行过程中的数据和信息。检查（Check）评估执行结果，分析偏差。对照目标检查执行结果，分析执行偏差的原因，评估执行效果。行动（Action）采取措施，改进流程。针对检查结果，制定改进措施，优化流程，改进方法，并再次进行计划执行。5S管理整理(Seiri)区分必要与非必要物品，清除多余物品，整理工作场所，优化空间利用率。整顿(Seiton)将必要物品放置在指定位置，方便取用，标识清晰，一目了然，提高效率。清扫(Seiso)保持工作场所清洁，定期清扫，消除污垢，营造舒适的工作环境。清洁(Seiketsu)维持清洁状态，建立标准，持续改进，保持清洁工作场所，形成良好习惯。看板系统可视化管理看板系统可以直观地展示生产流程的进度和瓶颈。实时信息看板系统可以及时反映生产状态，方便管理人员及时调整生产计划。控制生产流程看板系统可以有效地控制生产流程，确保生产过程的顺利进行。提高效率看板系统可以帮助企业优化生产流程，提高生产效率和产品质量。平衡生产线均匀工作量每个工作站都有相同的工作量，以避免出现瓶颈，提高生产效率。流畅流程生产流程平稳流动，减少产品停滞，提高生产效率。降低库存减少在制品库存，降低成本，并提高生产灵活性。快速换模1减少停机时间快速换模可将停机时间缩短至最低限度，提高生产效率。2降低生产成本减少停机时间，降低生产成本，提高盈利能力。3提高产品质量减少人为错误，提高产品质量，满足客户需求。4增强市场竞争力提高生产效率，缩短交货时间，增强市场竞争力。缺陷预防识别潜在缺陷精益生产强调预防性措施，减少缺陷发生。严格质量检查通过严格的质量控制，降低产品质量缺陷的风险。持续改进措施通过数据分析和持续改进，不断完善缺陷预防体系。自主维修定义自主维修是指生产线员工对设备进行日常维护和简单修理，并及时处理设备故障。它是精益生产中的一种重要理念。优势自主维修可以提高设备可靠性，减少停机时间，降低生产成本。同时，它还能培养员工对设备的责任感，提升员工技能。精益生产工具应用看板系统实时监控生产进度，减少库存积压。价值流图识别浪费，优化流程，提高效率。5S管理打造整洁有序的工作环境，提高生产效率。质量控制预防缺陷，确保产品质量，提高客户满意度。形成精益文化价值观和信念建立以客户为中心、持续改进、团队合作、尊重个人等价值观和信念。沟通与协作鼓励员工之间进行开放和透明的沟通，共同解决问题，协作完成目标。学习与培训提供精益生产知识和技能的培训，帮助员工不断提升自身素质，适应企业发展需求。激励与认可建立有效的激励机制，对员工的贡献和努力进行认可，激发他们的积极性和创造性。总体设备效率(OEE)OEE是衡量设备效率的指标。它反映设备实际运行时间和产出与理论最大值之间的差距。计算公式：OEE=可用率*性能效率*质量效率可用率代表设备运行时间占计划时间的比例。性能效率反映设备实际产量与理论最大产量的差距。质量效率体现产品合格率。提高OEE可以提升设备利用率，降低成本，提高生产效率。单件流生产1减少库存降低成本，提高效率2缩短生产周期快速响应市场需求3提高产品质量减少返工和浪费4提高生产效率优化生产流程，提高产能单件流生