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压气站工艺流程演讲人：日期：

CATALOGUE目录02原料气处理流程01压气站概述03压缩机组工艺流程04储气调峰工艺流程05天然气输送管道工艺流程06辅助系统工艺流程

01PART压气站概述

压气站是指装有天然气增压设备的站场。定义将低压天然气增压后送往气体处理厂进行脱硫、脱水、脱二氧化碳并回收液化石油气、天然气等，使气体达到商品天然气气质要求；接收处理厂来的商品天然气，经除尘、计量、增压后，输往下一站。作用定义与作用

压气站类型及特点矿场压气站在油、气田内部设置的压气站，特点是处理的气量较小，压力较低，且需进行脱硫、脱水等处理。起点压气站（首站）中间压气站长距离天然气管道起点的压气站，特点是接收处理厂来的商品天然气，进行除尘、计量、增压等操作，并输往下一站。设于管道沿线的压气站，用以补充气体沿天然气管道流动时所消耗的压力能，特点是根据管道压力变化情况进行增压操作。

天然气在压缩机中被增压至所需的压力，以便长距离输送。增压过程对增压后的天然气进行计量和检测，确保其质量符合要求。计量与检自气田或上游处理厂的天然气进入压气站。接收天然气对天然气进行除尘和干燥处理，防止管道堵塞和设备损坏。除尘与干燥工艺流程简介

02PART原料气处理流程

检测内容对原料气进行组分分析、含水量、含硫量、含二氧化碳量等指标的检测，以确保后续处理工艺的正常运行和产品质量。原料气来源来自油田或气田开采的天然气，也可能包括回收的液化石油气和其它气体。接收方式通过管道输送至压气站，进入原料气接收装置。原料气接收与检测

利用过滤、惯性分离等原理，去除原料气中的固体杂质和液态水。除尘原理通常采用分子筛吸附法或冷冻法，将原料气中的水分脱除至规定标准。脱水方法脱水后的原料气进入后续处理工序，如脱硫脱碳等。脱水后处理除尘脱水工艺010203

利用化学或物理方法将原料气中的硫化物转化为易于脱除的形态，如硫化氢。脱硫原理脱碳工艺处理后气体采用化学吸收、物理吸附或膜分离等技术，去除原料气中的二氧化碳。脱硫脱碳后的原料气中硫化物和二氧化碳含量显著降低，符合后续工艺要求。脱硫脱碳处理

增压方式根据工艺要求和气体性质，采取加热或冷却措施，使原料气保持在适宜的温度范围内。调温方法增压调温后的气体经过增压和调温处理后的原料气，压力、温度等参数符合后续工艺要求，可顺利进入下一处理环节。通常采用离心压缩机或往复式压缩机对原料气进行增压，以满足管道输送或后续工艺的需要。增压与调温措施

03PART压缩机组工艺流程

选型依据根据压气站所需的气体流量、压缩比、压力等参数进行选型，同时考虑压缩机的效率、可靠性、维护成本等因素。配置方案压缩机可单独配置，也可多台并联或串联使用，以满足不同工艺流程的需求。压缩机选型及配置方案

检查压缩机的各项参数是否符合要求，如油位、冷却水、电气系统等。启动前检查按照压缩机的启动程序进行启动，注意启动过程中的振动、噪音等异常情况。启动操作先关闭进气阀门，再停机并关闭排气阀门，最后切断电源。停机操作启动与停机操作步骤

设置压缩机的进气压力、排气压力等参数，以保证压缩机的正常工作。压力参数监测压缩机的各部位温度，如排气温度、润滑油温度等，确保压缩机在适宜的温度范围内运行。温度参数监测压缩机的电流、电压等电气参数，确保其在额定范围内运行。电流、电压参数正常运行监控参数设置

包括压缩机排气温度过高、压力异常、异常噪音等。常见故障根据故障现象分析原因，采取相应的措施进行排除，如清洗冷却器、更换润滑油、调整压缩机的运行参数等。对于无法自行排除的故障，应及时联系专业维修人员进行处理。排除方法故障诊断与排除方法

04PART储气调峰工艺流程

储气设施类型选择依据地质条件根据地下储气库所在区域的地质条件，选择适合的储气设施类型，如枯竭油气藏型、含水层型、盐穴型等。储气量需求经济性评估根据天然气调峰需求量，确定储气设施的储气量，从而选择储气设施的类型和数量。对不同储气设施类型的投资成本、运行成本及使用寿命进行综合分析，选择经济合理的储气设施类型。

储气罐操作规程制定详细的储气罐操作规程，操作人员必须按照规程进行操作，防止误操作导致储气罐受损或泄漏。储气罐检查与维护定期对储气罐进行外观检查、内部检查、壁厚测量等，确保储气罐处于良好状态。储气罐安全附件管理对储气罐的安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）进行定期检查、校验和更换，确保其可靠性。储气罐安全运行管理规范

调峰策略制定按照制定的调峰策略进行储气、注气、采气等操作，确保调峰策略得到有效执行。调峰策略实施实施效果评估对调峰策略的实施效果进行定期评估，分析策略存在的问题和不足，提出改进措施。根据天然气市场需求和管网运行情况，制定合理的调峰策略，包括储气量、注气速度、采气速度等参数的确定。调峰策略制定及实施效果评估