设备运行状态管理及评估.ppt

设备运行状态管理及评估丁涛作用和基本内容01设备运行状态管理及评估的意义02…………….基本内容一、设备运行状态管理及评估的意义企业的设备都在向大型化、高速化、负责精密化以及连续自动化的方向发展，一方面给企业带来了很高的效益，另一方面也带来了高磨损，停机损失大、维修难度大、成本高等一系列问题。目前存在的问题对设备运行状态的不了解二、设备运行状态管理及评估的基本内容设备状态管理设计01仪表、仪器在线介入管理——设计时应考虑放置仪表的结构、部分、监测的方法、信息如何传递03人工介入管理——原则上在设计时应把设备的结构、机件考虑得越简单越好，容易直观把握其状态变化。02其他诊断技术——用于结构较复杂、需要考虑设备的信息如何传递、测量信息及方法。04设备状态管理基础工作进行状态管理，首先应把设备进行评价分级，决定其管理细节项目，包括定期检查、重点部位的精密检查、基础维护保持措施、故障管理、劣化倾向管理基础维护的保持清洁、紧固、润滑是设备维护的基础。标准定期的巡检重点部位的精密检查检查主要内容：寻找设备劣化源和对常见的劣化部位进行检查12劣化源是指设备发生劣化的部位，这通常发生在设备的局部。设备初期的性能降低型劣化，其损坏的不可能是设备的所有部位，而只能是局部。因此观察劣化部位形式和劣化因果规律是工程师应该局部的最基本技能。设备劣化源无论是机械设备还是在电气仪表上，归纳起来有两种类型：一种是物理型的（如设备运动部位、支撑受力部位的损坏等）；另一种是化学型的（如介质污损的损坏、腐蚀等）下面就机械、电气、仪表三大专业设备的损坏对象部位和大家进行探讨。123设备劣化源和常见的劣化部位机械设备的劣化部位有6个（包括性能降低劣化和突发故障型恶化）：机件滑动工作部位机械传动工作部位机械旋转部位受力支撑连接部位与原料、灰尘等接触、粘连部位与介质接触黏附部位序号部件劣化形式检测方法预防措施1滑动轴承（套）磨损、疲劳、烧损周期性检查和劣化测量良好的润滑和调整，有计划的更换2滚动轴承磨损、破损、剥落、腐蚀周期性检查和劣化测量良好的润滑和调整，有计划的更换3制动器磨损、破损周期性检查和劣化测量有计划的更换4气缸、油缸磨损、破损周期性检查定期维护5导轨等工作面磨损周期性检查良好的清洁和润滑；研磨修复6滑块磨损周期性检查良好的润滑和有计划的更换序号部位劣化形式检测方法预防措施1皮带传动断裂周期性检查事后或定期更换2链传动磨损、拉伸、断裂周期性检查有计划的更换3齿轮传动磨损、点蚀、剥落、龟裂、周期性检查和劣化测量合理润滑、有计划的更换4液压传动失常、磨损重点检查调整、有计划的更换5丝杆传动磨损、周期性检查及劣化测量良好的润滑和有计划的更换序号部位劣化形式检测方法预防措施1轴类磨损、弯曲、断裂周期性检查和劣化测量计划性更换2机械式联轴器磨损、断裂周期性检查替换易损件3离合器磨损、断裂周期性检查替换易损件4轮磨损、剥落周期性检查和劣化测量计划性更换序号部位劣化形式检测方法预防措施1高强度连接部位断裂重点检查更换连接件2拉力或压力连杆变形、断裂重点检查测量和修复3钢绳磨损、拉伸、直径变化、断裂周期性检查和劣化测量劣化测量或计划性更换4链条磨损、拉伸、断裂周期性检查计划性更换5拉力或压力弹簧变形、断裂周期性检查计划性更换6缓冲装置变形、断裂周期性检查计划性更换7铆焊连接位置断裂、松脱周期性检查修复序号部位劣化形式检测方法预防措施1料斗磨损、断裂周期性检查更换或修补2挡板磨损、断裂周期性检查更换或修补3滚筒、辊道磨损、断裂周期性检查修理或更换4输送带磨损、断裂周期性检查和劣化测量计划性更换序号部位劣化形式检测方法预防措施1管道（液体和气体）腐蚀周期性检查和劣化测量更换被腐蚀部位2各类罐壳，槽等腐蚀周期性检查和劣化测量更换被腐蚀部位3塔腐蚀周期性检查和劣化测量更换被腐蚀部位4酸碱泵腐蚀、磨损周期性检查和劣化测量更换被腐蚀部位电气和仪表设备的劣化部位电气仪表设备的劣化除了物理、化学性以外，还与其环境、气候等条件有关系。电气仪表设备从生产组装到使用过程，经受了不停的外界和介质作用，如空气中的潮湿、低温，以及搬运储存的颠簸振动等其他损伤。在使用后由于电场