自由锻工艺过程.ppt

材料成型技术

金属的塑性成型工艺七、自由锻工艺过程自由锻工艺过程实质是利用简单的工具逐步改变坯料形状、尺寸和状态，以获得所需形状、尺寸和性能（组织）的锻件的加工工序。自由锻工艺的特点及其用途：特点:工具简单、通用性强、灵活性大、所需设备吨位较

模锻小。用途:单件、小批量生产；大锻件。应注意的主要问题：中小锻件为成形问题。应掌握金属流动规律，灵活运用各种变形工序。大锻件为质量问题。应提高材料冶金质量，采取合理的工艺措施。自由锻件的分类按照工艺特点进行分类，即将形状特征相同、变形过程类似的锻件归为一类。”经验积累的一些典型锻件的工艺方案。03应全面考虑实现工艺方案的可能性、锻件质量的可靠性和经济上的合理性。02技术要求、操作经验、生产管理水平、车间设备条件、工具辅具情况、坯料供应状态、生产批量大小等。01影响因素：2、自由锻件变形方案的确定自由锻工艺过程制定的内容：01依据零件图绘制锻件图02确定坯料重量和尺寸03确定变形工艺和锻比、选用工具04选择设备05确定锻造温度范围、加热和冷却规范06确定热处理规范07提出技术条件和检验要求08填写工艺卡片093自由锻工艺过程的制定一、锻件图制定基于零件图且考虑机械加工余量、锻件公差、锻造余块、检验试样及工艺卡头等绘制而成。机械加工余量—锻件表面留有供机械加工用的金属层。锻件公称尺寸—零件公称尺寸加上机械加工余量。锻件公差—锻件公称尺寸的允许变化范围。锻造余块—为简化锻件外形或工艺需要，对难锻造处所填满的金属。试样余块—为进行检验锻件内部组织和力学性能的试验所需填加的金属。工艺卡头—热处理或机加工所需的夹持部位。锻件图绘制的一些特殊规定：锻件形状用粗实线绘制而零件形状由假想线（双点划线）绘制；锻件尺寸和公差标注在尺寸线上面，零件尺寸标注在尺寸线下面；检验试样和热处理夹头应注明其尺寸和位置；无法表示的条件可在技术条件中说明。二、确定坯料重量和尺寸1、重量计算G坯=(G锻+G芯+G切)(1+δ%)kg2、尺寸计算坯料体积确定：V坯=G坯/ρ截面尺寸确定（与所采用的锻造工序有关）：⑴第一道工序采用镦粗时为避免弯曲和便于下料，高径比应满足下式1.25≤H0/D0≤2.5圆截面坯料D0=（0.8～1.0)V坯1/3方截面坯料a0=（0.75～0.9)V坯1/3⑵第一道工序采用拔长时D0=1.13(KLS锻)1/2a0=(KLS锻)1/2KL=S0/S1=D02/D12拔长KL=H0/H1镦粗锻比KL对组织和力学性能的影响：过小，铸态状枝晶未破碎，力学性能恶化；过大，形成纤维组织使横向塑性、韧性急剧下降。钢材，经过了大变形，不需考虑锻比钢锭，必须考虑锻比。锻比—表示变形程度的一种方法。01首先，确定各种金属损耗，求出（或按经验和资料得到）钢锭利用率η；然后，求出钢锭重量，选取钢锭规格。η=[1-(δ冒口+δ锭底+δ烧损)]*100%G锭=（G锻+G损)/η3、钢锭规格的选择0201选择工序，确定工序顺序，设计工艺尺寸等。02工序包括基本工序、辅助工序和修整工序。03工艺尺寸的设计原则：04必须符合工艺特点；05必须保证各部分有足够的体积；06必须注意中间各火次加热的可能性；07必须预计轴向修整时的伸长(轴向尺寸精确且不能镦粗时)。三、确定变形工艺和锻造比锻比的确定锻比的确定