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薄膜水性油墨凹版印刷技术要求

1范围

本标准规定了薄膜水性油墨凹版印刷的术语和定义、材料要求、凹版印刷机要求、工艺要求、质量要求、环保要求和检验方法。

本标准适用于薄膜水性油墨凹版印刷的生产、工艺过程控制和产品质量检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB17323瓶装饮用纯净水

GB31640食品安全国家标准食用酒精

GB38507—2020油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值

GB/T38608—2020油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的测定方法GB/T7707—2008凹版装潢印刷品

GB/T13217.4—2008液体油墨粘度检验方法GB/T26394水性薄膜凹印复合油墨

GB/T28383卷筒料凹版印刷机

GB/T36059—2018纸包装凹版印刷过程质量控制及检验方法GB/T36064塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法

CY/T9电子雕刻凹版技术要求及检验方法

CY/T132.2—2017绿色印刷产品合格判定准则第2部分：包装类印刷品HJ371—2018环境标志产品技术要求凹印油墨和柔性油墨

JJG119—2018实验室pH（酸度）计QB/T4103水性凹版塑料薄膜表印油墨

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

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3.1

水性油墨water-basedink

以水作为主要溶剂或分散介质的油墨。

[来源：GB38507—2020，3.8]3.2

凹版印刷gravureprinting

印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式。

[来源：GB/T36064—2018，3.1]3.3

稀释剂dilutingagent

用于溶解或稀释油墨连结料、树脂的液态物质。也用来调整水性油墨的粘度。

4材料要求

4.1水性油墨

4.1.1挥发性有机化合物(VOCs)应符合GB38507—2020的规定(VOCs≤30%)；其他指标应符合HJ371—2018的规定。

4.1.2表印油墨除满足4.1.1要求以外，还应符合QB/T4103的规定。

4.1.3复合油墨除满足4.1.1要求以外，还应符合GB/T26394的规定。

4.2油墨稀释剂

4.2.1稀释剂应使用食用酒精加纯净水混合配制。

4.2.2食用酒精应符合GB31640的规定。

4.2.3纯净水应符合GB17323的规定。

4.2.4快干稀释剂酒精和纯净水的重量比宜为8:2。

4.3承印物

承印物所用的各类薄膜材料应符合GB/T36064的规定。

5凹版印刷机要求

5.1基本状态应符合GB/T28383的规定。

5.2应配有专门的干燥系统。为增加干燥速度，可配置进风除湿、除湿热泵或微波干燥系统。也可以增加烘道、加长烘箱。

5.2应配备气动隔膜泵、气动搅拌器。

6工艺要求

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6.1印前数据

6.1.1提供印刷的数据文件应包含有效的ICC输出特性文件。

6.1.2印刷阶调复制范围宜为3%～95%。

6.1.3字号宜不小于6号字。

6.1.4线条宽度宜不小于0.12mm。

6.2印刷版辊

6.2.1印刷版辊质量应符合CY/T9的规定。

6.2.2版辊雕刻深度

6.2.2.1以网点、线条、文字为主的印版雕刻深度宜为25μm～32μm。

6.2.2.2白墨版和实地版的雕刻深度宜为32μm～40μm。

6.2.3宜优先采用激光雕刻版。如采用普通电子雕刻版，其雕刻角度宜选用130°以上。

6.2.4版辊的工艺参数宜满足表1的要求。

表1版辊的工艺参数

颜色

雕刻线数lpcm

雕刻网穴深度μm

雕针角度度(°)

黑

80

30.5±2

120

青

70

30.5±2

140

80

32.5±2

130

品红

70

25±2

140

80

29±2

130

黄

70

30.5±2

140

80

32.5±2

130

白

70

31±2

140

80

32.5±2

130

6.3印刷

6.3.1刮墨刀

6.3.1.1应符合GB/T36059—20184.2.3的要求。

6.3.1.2刀片宜使用不锈刚合金刀片。

6.3.2压力

6.3.2.1印刷压力宜为0.22Mpa，允许偏差±10%。