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电弧焊接及切割现场安全要求

1一般要求

1.1弧焊设备

根据工作情况选择弧焊设备时，应要考虑到焊接的各方面安全因素。进行电弧焊接与切割时所使用的设备应符合相应的焊接设备标准规定，还应满足GB/T15579.1的安全要求。

1.2操作者

被指定操作弧焊与切割设备的人员应在这些设备的维护及操作方面经适宜的培训及考核，其工作能力应得到必要的认可。

1.3操作程序

每台（套）弧焊设备的操作程序应完备。

2弧焊设备的安装

弧焊设备的安装应在符合GB/T25295规定，并满足以下要求。

2.1设备的工作环境与其技术说明书规定相符，安放在通风、干燥、无碰撞或无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。

2.2在特殊环境条件下（如：室外的雨雪中；温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境），应对设备采取特殊的防护措施以保证其正常的工作性能。

2.3当特殊工艺需要高于规定的空载电压值时，应对设备提供相应的绝缘方法（如：采用空载自动断电保护装置）或其他措施。

2.4弧焊设备外露的带电部分应设置完好的保护，以防人员或金属物体（如：货车、起重机吊钩等）与之相接触。

3接地

焊机应以正确的方法接地（或接零）。接地（或接零）装置应连接良好，永久性的接地（或接零）应做定期检查。

禁止使用氧气、乙快等易燃易爆气体管道作为接地装置。

在有接地（或接零）装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与大地密切连接的焊件（如：管道、房屋的金属支架等）时，应特别注意避免焊机和工件的双重接地。

4焊接回路

4.1构成焊接回路的焊接电缆应适合于焊接的实际操作条件。

4.2构成焊接回路的电缆外皮应完整、绝缘良好（绝缘电阻大于1MΩ）。用于高频、高压振荡器设备的电缆，应具有相应的绝缘性能。

4.3焊机的电缆应使用整根导线，尽量不带连接接头。需要接长导线时，接头处要连接牢固、绝缘良好。

4.4构成焊接回路的电缆禁止搭在气瓶等易燃品上，禁止与油脂等易燃物质接触。在经过通道、马路时，应采取保护措施（如：使用保护套）。

4.5能导电的物体（如：管道、轨道、金属支架、暖气设备等）不得用做焊接回路的永久部分。但在建造、延长或维修时可以考虑作为临时使用，其前提是应经检查确认所有接头处的电气连接良好，任何部位不会出现火花或过热。此外,应采取特殊措施以防事故的发生。锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用来传输焊接电流。

5操作

5.1安全操作规程

指定操作或维修弧焊设备的作业人员应了解、掌握并遵守有关设备安全操作规程及作业标准。此外，还应熟知本文件的有关安全要求（诸如：人员防护、通风、防火等内容）。

5.2连线的检查

完成焊机的接线之后，在开始操作设备之前应检查一下每个安装的接头以确认其连接良好。其内容包括：

1）线路连接正确合理，接地应符合规定要求；

2）磁性工件夹爪在其接触面上不得有附着的金属颗粒及飞溅物；

3）盘卷的焊接电缆在使用之前应展开以免过热及绝缘损坏；

4）需要交替使用不同长度电缆时应配备绝缘接头，以确保不需要时无用的长度可被断开。

5.3泄漏

不得有影响焊工安全的任何冷却水、保护气或机油的泄漏。

5.4工作中止

当焊接工作中止时（如工间休息），应关闭设备或焊机的输出端或者切断电源。

5.5移动焊机

需要移动焊机时，应首先切断其输入端的电源。

5.6不使用的设备

金属焊条和碳极在不用时应从焊钳上取下以消除人员或导电物体的触电危险。焊钳在不使用时应置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶接触不到的地方。半自动焊机的焊枪在不使用时亦必妥善放置以免使枪体开关意外启动。

5.7电击

在有电气危险的条件下进行电弧焊接或切割时，操作人员应注意遵守下述原则：

5.7.1带电金属部件

禁止焊条或焊钳上带电金属部件与身体相接触。

5.7.2绝缘

焊工应用干燥的绝缘材料保护自己免除与工件或地面可能产生的电接触。在坐位或俯位工作时，应采用绝缘方法防止与导电体的大面积接触。

5.7.3手套

要求使用状态良好的、足够干燥的手套。

5.7.4焊钳和焊枪

焊钳应具备良好的绝缘性能和隔热性能，并且维修正常。如果枪体漏水或渗水会严重威胁焊工安全时，禁止使用水冷式焊枪。

5.7.5水浸

焊钳不得在水中浸透冷却。

5.7.6更换电极

更换电极或喷嘴时，应关闭焊机的输出端。

5.7.7其他禁止的行为

焊工不得将焊接电缆缠绕在身上。

6维护

所有的弧焊设备应随时维护，保持在安全的工作状态。当设备存在缺陷或安全危害时应中止使用，直到其安全性得到保证为止。修理应由认可的人员进行。

6.1焊接设备

焊接设备应保持良好的机械及电气状态。整流器应保持清洁。

6.1.1检查

为了避免可能影响通风、绝缘的灰尘和纤维物积聚，对焊机应经常检查、清理。电气绕组的通