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中职公差与配合教案

第一章公差与配合的基本概念

第一章公差与配合的基本概念

(1)公差与配合是机械制造领域中的基础概念，它们对于确保机械零件在装配后的功能性和可靠性具有重要意义。公差是指零件尺寸的实际值与其标准值之间允许的最大偏差，它反映了零件尺寸的精度要求。配合则是指两个或多个零件相互结合时所形成的相互关系，它决定了零件之间在装配后的相对位置和运动方式。公差与配合的合理设计对于提高机械产品的性能、降低成本和确保生产效率具有关键作用。

(2)在机械设计中，公差与配合的制定需要考虑多个因素，包括零件的功能要求、加工工艺水平、材料性能、装配方式以及经济性等。例如，对于传动系统中的齿轮，其齿形尺寸的公差需要严格控制，以确保齿轮啮合的平稳性和传递动力的效率。而在一些对精度要求不高的零件上，适当放宽公差可以降低加工成本，提高生产效率。

(3)公差与配合的分类包括间隙配合、过盈配合和过渡配合三种基本类型。间隙配合是指装配后两个零件之间保持一定间隙的配合方式，适用于运动部件的导向和定位。过盈配合则是指装配后两个零件之间有一定过盈的配合方式，适用于固定部件的连接。过渡配合介于两者之间，适用于需要一定间隙又需要有一定连接强度的场合。了解并掌握不同类型配合的特点和适用范围，对于机械设计工程师来说是至关重要的。

第二章公差与配合的标注方法

第二章公差与配合的标注方法

(1)在机械设计图纸中，公差与配合的标注方法遵循一定的规范和标准。根据国际标准ISO2768，公差等级分为IT01至IT18共18个等级，其中IT01表示最高精度，IT18表示最低精度。例如，对于轴颈尺寸的公差标注，如果要求较高的旋转精度，可以选择IT7等级的公差，其公差值为±0.035mm。在实际应用中，轴颈的直径公差标注可能为Φ50±0.035，这意味着轴颈的实际尺寸应在49.965mm至50.035mm之间。

(2)配合的标注方法通常包括基本尺寸、公差带代号和配合等级三个要素。例如，对于轴和孔的配合，基本尺寸标注为Φ50，公差带代号标注为H7/h6，配合等级标注为m6。其中，H7表示孔的公差带，h6表示轴的公差带，m6表示中等配合。在实际案例中，如果轴的公差带为h6，孔的公差带为H7，那么轴的实际尺寸应在49.965mm至50.035mm之间，孔的实际尺寸应在49.965mm至50.035mm之间，两者配合后形成m6的中等配合。

(3)在标注公差与配合时，还需要考虑基准面的选择和标注。基准面是零件加工和装配过程中用来确定其他尺寸和位置的参考面。例如，在轴承座的加工图中，通常将底面作为基准面，并在图中标注基准代号A。当标注轴颈的公差与配合时，需要以基准面A为参考，确保轴颈的尺寸和位置符合设计要求。在实际操作中，基准面的选择和标注对于保证零件的加工精度和装配质量至关重要。

第三章公差与配合的选择与应用

第三章公差与配合的选择与应用

(1)选择公差与配合时，首先需明确零件的功能要求。对于承受较大载荷的零件，如发动机曲轴，通常采用较紧的配合以增加连接强度和防止松动。例如，曲轴轴颈与轴承的配合可能采用H7/h6，这种配合提供了足够的装配过盈和良好的运动精度。

(2)加工工艺水平也是选择公差与配合的重要考虑因素。加工精度越高，零件的公差越小，成本也越高。例如，在采用数控机床加工的零件中，由于其加工精度高，可以选择较小的公差值。而在手工加工或简易机械加工的零件中，则可能需要放宽公差以适应加工条件的限制。

(3)经济性是公差与配合选择时不可忽视的因素。在满足功能要求的前提下，适当放宽公差可以降低生产成本。例如，对于一些非关键部件，如装饰性零件，其公差可以适当放宽，以提高生产效率并降低成本。在实际应用中，设计工程师需要平衡功能、工艺和经济性，以做出最合适的选择。