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家具材料;二次大战后，新的人造胶合板材料、新的弯曲技术和胶合技术、特别是塑料这种现代材料的发明为家具设计师提供了更大的创造空间。北欧芬兰的设计大师阿尔瓦阿尔托（ＡlvarAalto）采用现代的热压胶合板技术，使家具从生硬角度的造型变得更加柔美和曲线化，扩展了现代家具设计的新语汇。新一代美国家具设计艾罗·沙里宁（EeroSaarinen）和查尔斯·伊姆斯（Charles-Eams）把塑料注塑成型工艺、金属浇铸工艺、泡沫橡胶和铸摸橡胶等新技术和新材料设计出了“现代有机家具”，这些新的、更具圆形特点的具有雕塑形式的家具设计迅速成为现代家具的新潮流。

;1、家具材料的分类;实木家具材料的选择;;2、按零部件在产品中所在的部位来选料

（1）家具的外表用料：如家具中的面板、顶板、旁板、抽屉面板、腿等零部件用料，必须选择材质好，纹理和颜色一致的木材。

（2）内部用料：如家具中的搁板、隔板、底板、屉旁板和后板等零部件的用料，对于木材的一些缺陷，如裂纹、节子、虫眼等可修补使用，纹理和颜色可稍微放宽一些要求。

（3）暗处用料是不可见处的用料：如双包镶产品中的芯条、细木工板中的芯条等，在用料上可以非常宽松。;3、要根据零部件在家具中的受力状况和强度

（1）要考虑零部件在家具制品中的受力状况和强度要求；

（2）考虑某些产品的特殊要求：如书柜的搁板尺寸和使用的原材料等都将影响着搁板的受力情况。

4、根据零部件采用的涂饰工艺

（1）实木家具的零部件若采用浅色透明涂饰工艺，在选料和加工上要严一些；

（2）若采用深色透明涂饰工艺，在选料和加工上可以放宽一些；

（3）若采用不透明涂饰工艺，则可更加宽松。

;;5、根据胶合和胶拼的零部件

（1）对于胶合和胶拼的零部件，胶拼处不允许有节子，纹理要适当搭配，弦径向要搭配使用，以防发生翘曲；

（2）同一胶拼件上，材质要一致或相近，针叶材、阔叶材不得混合使用。

6、控制含水率

木材含水率是否符合产品的技术要求，直接关系到产品的质量。

（1）在选料前木材必须先进行干燥，对于家具生产使用的木材必须采用人工干燥，干燥后还必须进行终了处理，以消除内应力；

（2）干燥后木材含水率的高低，还必须要适应使用地的相对湿度所对应的木材平衡含水率。;人造板材;中密度纤维板：实木质纤维与合成树脂或其他合适的胶粘剂相结合而成的。中密度纤维板表面平整光滑，组织结构均匀、密度适中、强度高、吸音、隔热、机械加工和耐水性好。;1、软质纤维板——密度小于0.4g/cm3

2、半硬质纤维板——密度介于0.4—0.8g/cm3

3、中密度纤维板——密度介于0.5—0.88g/cm3

4、硬质纤维板——密度大于0.8g/cm3

中密度纤维板特点：

（1）结构均匀、密度适中、板面平滑细腻；

（2）容易进行装饰处理；

（3）尺寸稳定性好;

（4）各项强度均匀;;;刨花板：用木材加工剩余物等作原料，经过专门机床加工成刨花，加入一定数量的胶粘剂，再经过成型、热压制成的一种板状材料。;1、厚度

（1）标准：4、6、8、10、14、16、19、22、25、30mm

（2）实际生产：15、18、24mm

2、常用的幅面：

1220*1830mm、1220*2440mm。

3、基本幅面

915*1830mm、1000*2000mm、1220*1220mm和1220*2440mm

问题：

1、厚度公差大

2、表层刨花大

3、吸水厚度膨涨率高

4、游离甲醛含量高

5、芯层刨花大、不利于后成型、软成型、异型模压

6、刨花板的蠕变较严重

;;胶合板：是用多层薄板纵横交错排列胶合而成的板状材料。;细木工板:将长短不一、厚度相同的木条胶拼成芯板，两面各胶贴一层或两层单板，经加工制成的板材。

加工工艺:

成材—双面刨（定厚）—多片锯（冲条）—圆锯截头剔缺陷）—拼板机（横拼）—砂光机（砂光）——涂胶机（双面涂胶）—组胚台（组胚）—热压机（热压）—陈放—锯边机（纵横锯边）—砂光机（砂光）—检验—成品;;;1、指接材：将长短不一的规格方材，采用指形榫在长度上铰接在一起制成的木制品。

2、集成材：将指接材在宽度上胶接在一起或在此基础上向厚度上胶压在一起制成的木制品。

加工工艺：

订制材—四面刨（粗刨）—圆锯（截头剔缺陷）—铣齿机（铣齿）—涂胶机（涂胶）—指接机（接长）—四面刨（精刨）—指接材—涂胶机（涂胶）—横拼机（横拼）—砂光机（砂光）—检验

;;;一种新材料的出现对家具的设计与制造能产生重大和深远的影响，例如轧钢、铝合金、镀铬、塑料、胶合板、层积木等。

现代家具的发展趋势正在从传统的“木器时代”跨入“金属、塑料、玻璃、竹藤、石材等多种材料百家争