实木零部件净料加工技术29课件讲解.ppt

*（5）钻头选用：一般来说，钻头的规格是有标准的，圆孔的设计不能超过钻头的直径范围（3～50mm），否则就只能用柄铣刀在镂铣机上加工。A.匙形钻、蜗形螺旋钻和锥刃螺旋钻主要用于顺纤维钻孔；B.中心钻和切刃螺旋钻（麻花钻）主要用于横纤维钻孔；C.螺旋钻和蜗杆钻主要用于钻深孔；D.各种扩孔钻（开孔器）则主要用于钻较大直径的孔或深孔。图7-62钻头的种类和形式（a）匙形钻（b）蜗形螺旋钻（c）锥刃螺旋钻（d）（e）中心钻（f）（g）切刃螺旋钻（麻花钻）（h）（i）螺旋钻（j）蜗杆钻（k）圆刃扩孔钻（l）齿刃扩孔钻（m）（n）锥形扩孔钻技术要求：A.如果要钻盲孔，则应该选用有中心钻尖与带割刃的钻头；B.如果要钻通孔，则应该选用带V型刀的钻头；C.如果要钻沉孔，则应选用台阶钻（也称沙拉钻）；D.对于薄板上钻通孔，最好采用空心取孔钻。E.用钻床加工圆孔的切削速度主要取决于材料的硬度、孔径的大小、孔的深度及钻头的排屑能力，随着孔深和孔径的增大，钻头定心的精度也会降低，钻孔进给速度应放慢。7.2.3榫槽加工实木家具生产中，方料的纵横连接常采用榫头和榫眼连接，而纵向连接则通常采用榫槽与榫簧进行连接，沿宽度横向连接常采用缺口连接，另外还有一些专用的沟槽（如安装合页或锁等配件），这时就要进行榫槽加工。一般来说，顺纤维方向的榫槽配合俗称为榫槽及榫簧，横纤维方向的榫槽俗称缺口或裁口，局部的非贯通的缺口俗称为槽口，实际生产中往往统称为榫槽。7.2.3.1刨床类四面刨是生产榫槽最常用的设备，主要用于生产纵向通槽，这是家具生产中最常见的榫槽连接形式，作业时只需根据榫槽的位置及形状将相应的平铣刀更换为成型铣刀即可：当榫槽宽度较大时多选用上下水平刀头，槽宽较小时则选用垂直的立刀头。7.2.3.2铣床类在立轴上安装相应的制榫碟刀，可在方料侧边或端部开出榫槽，榫槽深度可通过调节刀具相对导尺的伸出量来控制。上轴镂铣机、下轴镂铣机及手提式镂铣机也是加工榫槽的常用设备。镂铣刀具直径小，操作灵活，特别适合加工较小规格榫槽或线形较复杂零部件上的槽口。对于燕尾榫及内空榫槽，用其它设备加工通常比较困难，这种情况一般要定制与槽口相应的柄铣刀，利用镂铣机来作业。除通槽外，利用这种方法还可加工锁孔、内凹把手孔等特殊的内凹槽口。合页槽口的加工相对来说较为复杂，大多数企业是利用镂铣机先加工出大致轮廓，然后利用手工铲刀将圆弧角切成直角，如图7-66所示。图7-66合页槽口的加工方法市场上也有专用的合页起槽机，用两把刀具组成，一把“n”形刀作上下运动将纤维切断，另一把水平切刀作水平往复运动将切断的木材铲下，从而得到所要求的加工表面。7.2.3.3圆锯机类圆锯机也经常用来加工槽口，常用的为台式圆锯机。由于圆锯片厚度薄，因而所开槽口一般为3～5mm贯通窄槽，如抽底板槽及背板嵌槽，加工效率非常高；由于圆锯片直径大，因而槽口深度调节范围大，适合各类槽口和缺口的加工，且锯口边缘质量好，不易崩缺，如图7-67和7-68所示。由于圆锯片厚度有限，当加工槽口宽度较大时，可将多张直径相同的圆锯片叠起来安装，也可订制与槽口宽度相应的专用槽刀代替圆锯片，如图7-69所示。一般来说，刀具直径越大、齿数越多，加工效率越高，且加工出的榫槽的质量越好，不容易崩缺，这在横槽加工时显得尤为重要，即刀具选用的优先顺序为：圆锯片碟状铣刀柱状铣刀T型柄铣刀直柄铣刀。7.2.4典型项目举例分析7.2.4.1床头柜底框制作本例部件由三种不同规格的零件组成，它们的工艺路线各不相同。后条较简单，经平压刨后直接定长和钻孔加工即可；侧条及前条因有装饰线条，可考虑在组装后一起铣型，因而在配料及毛料加工时，要考虑留取宽度方向的铣削余量，并以内侧作为制榫的基准边。榫头榫眼加工好后先组装成木框，并进行定厚砂光处理，以消除平面误差，然后对整个木框进行三边铣型，最好对木框钻孔作业。具体工艺路线表如表7-5所示。工艺流程分析7.2.4.2带弧形橱柜门制作工艺流程分析本例为典型的框式门结构，直线型门框料备料后直接用四面刨成型加工，门横档端头榫槽及弯曲门上横用立轴作业；门框在组装后要进行后续修整加工，包括表面定厚砂光及四周成型加工，因而在门框备料及铣形作业时，应考虑每根框料留取相应的修边余量：宽度方向1mm、厚度方向0.5mm（要求余量留取均匀，以便在制榫和钻孔加工过程中考虑这一因素）。整个部件的详细工艺流程如图7-72所示。7