第6章砼工程学习课件.pptx

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混凝土工程施工顺序:

混凝土制备→运输→浇筑→养护

混凝土生产方式：

现场搅拌：混凝土离散性大，浪费大，适用小批量生产。如：构件厂混凝土施工。

集中搅拌：效率高，质量好，要求严，适用于大批量生产。如：商品混凝土。

6.1混凝土的制备

6.1.1混凝土的配制

混凝土配合比设计基本要求

设计要求——强度等级，保证结构安全性；

施工要求——施工性（和易性、流动性等）和经济性。;当施工单位有近期（不超过3个月）同一品

种混凝土的强度资料时，计算求得:

当强度等级C20、C25时,如计算σ＜2.5MPa时，取σ＝2.5MPa；

当强度等级≥C25时,如计算σ＜3.0MPa时，取σ＝3.0MPa。

当施工单位没有近期的同一品种混凝土的强度资料时:

当强度等级＜C25，σ=4.0MPa;

当强度等级C25～C35，σ=5.0MPa;

当强度等级≥C35，σ=6.0MPa。

例如：C40混凝土的施工配制强度为：fcu.o=40+1.645×6=49.87MPa;2）混凝土的施工配料计算

——施工时混凝土各种配料的计量必须正确，特别是混凝土的水灰比对混凝土的强度和收缩影响很大。;1）混凝土搅拌机理及搅拌机选择

自落式重力扩散机理---“自落式搅拌机”;强制式剪切扩散机理——“强制式搅拌机”

——利用转动的叶片强迫物料相互间产生剪切滑移而达到混合和扩散均匀化。;选择搅拌机

搅拌机的“阶数”原材料上下一次称为“一阶”，现场搅拌机常为“一阶式”，加工厂的搅拌站常为“二阶式”或“三阶式”。

塑性混凝土宜选用“自落式搅拌机”；干硬性和轻骨料混凝土宜采用“强制式搅拌机”。

选用搅拌机容量不宜超载。超载会影响混凝土的均匀性，反之影响生产效益。

混凝土搅拌机容量以出料容积（m3）×1000标定规格，常用的有250，350，500，750和1000。

出料容积一般为装料容积的0.55?0.75，常取为0.65，即2/3左右。

;2）投料顺序;3）搅拌时间;6.2混凝土运输

混凝土运输基本要求:

保持原有的均匀性，不离析；

开始浇筑时，坍落度满足要求；

必须在混凝土初凝前完成浇筑。;每车容量约6m3。

按工作性能分为两种方式运输：

扰动运输

运输已搅拌好的混凝土；

运输途中，不停以慢速旋转来

扰动混凝土，防止离析；

运距受混凝土初凝时间限制。

搅拌运输

湿料搅拌运输——按配合比要求

装入原材料（包括水），运至现场后搅拌。

干料注水搅拌运输——装入干料（砂、石和水泥），在运输途中或运到现场后加水搅拌。

运距可不受混凝土初凝时间限制。;井架和塔式起重机运输

——适用于混凝土的垂直输送。;混凝土泵运输

——适用于工地内混凝土的水平和垂直输送。;塔式起重机;输送泵泵送范围;泵送混凝土应注意的问题;骨料级配和含砂率

——为防止堵管，骨料级配要保证均匀性。

石子粒径：一般为5mm～1/4(或1/5)管径的连续级配；

砂率：比一般混凝土要高，一般在38%～45%，应有一定比例的细砂。

水灰比和外加剂

水灰比：一般控制为0.4～0.6。

外加剂：根据混凝土的实际情况,由试验确定。

其它

输送管——弯头少、管子直、转弯缓、接头严、少用锥形管等，以减少压力损失；

使用——开始时用稀浆润滑管道、连续工作、受料斗灌满混凝土、清洗等；

混凝土养护——加强养护，以防混凝土出现裂纹。;6.3混凝土浇筑

——须使混凝土振捣密实，强度符合设计要求，保证结构整体性，尺寸准确，拆模后混凝土表面平整光洁。;2）正确留置施工缝

(1)施工缝定义

)上的原因,不能连续将结构整体浇筑完成，且可能超过混凝土初凝结时间时，预先确定在适当的部位留设的缝。停歇时间——由于施工技术(绑扎钢筋，安装模板等)或施工组织(工人换班、设备损坏、待料等;（3）施工缝处理方法

已浇混凝土的抗压强度≥1.2MPa；

清理已硬化混凝土表面的水泥和松动的石子以及软弱混凝土层；

冲洗表面干净，充分湿润，不得积水；

在老混凝土表面铺设一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后浇筑新混凝土。;6.3.2浇筑方法

分层浇筑

在下层混凝土凝结前，完成上层的浇筑和振捣；

每层浇筑厚度约为200～300mm。;连续浇筑

应在前层混凝土凝结前将次层浇筑完毕；

混凝土运输、浇筑和停歇全部时间不得超过下表规定，否则应留设施工缝。;大体积混凝土的浇筑

大体积的混凝土定义

——任何就地浇筑大体积混凝土，其尺寸之大，必须采取措施解决水化热及随着引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂。;优先选用水化热低的水泥，如：矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥等；

降低水泥用量，掺入适量的粉煤灰；

掺入具有缓凝、微膨胀或减缩作用的外加剂；

采取蓄水法或覆盖法降温，或人工降温