阶梯轴加工讲解.ppt

3.5基本编程指令任务一：阶梯轴加工（G01指 令的应用）02自己动手，训练编写简单阶梯轴零件的程 序01通过分析零件图，制定零件的加工工艺并 编写简单的阶梯轴加工程序教学内容学会分析零件图，制定相关的工艺掌握编写加工简单的阶梯轴零件程序的方法教学目标数控程序的编写法宝：确定加工零件所需的走刀轨迹找出轨迹的基点，并计算出其基点坐标。根据每一小段轨迹的形状（直线还是圆弧）选用相应的指令。熟练掌握常用指令的作用和格式以及程序的格式。当然，每一个程序必须要有程序头（如％xxxx）、主轴转动(如M03或M04S300)、建立工件坐标系(如T0101)、主轴停止（如M05）和程序结束符（如M02或M30）。在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对坐标和增量坐标二者混合编程。由于被加工零件的径向尺寸在图样上和在测量时都以直径值表示，所以直径方向的绝对坐标在编程时X表示直径值，用增量坐标编程时以径向实际位移量的两倍表示，并附上方向符号。不同组的G代码可编写在同一程序段内，且均有效。相同组的G代码最好不要出现在同一程序段内。数控车床编程的特点：例题一：在CAK6132（法兰克数控）数控车床上加工如下图的零件,零件为45#，表面粗糙度为6.3，单件生产。已知此零件已经粗加工留有0.5mm余量。试编写此精加工程序。数控机床程序编制的步骤：根据零件图样，分析零件形状、尺寸、精度要求、毛坯形式、材料与热处理要求、选择合适的数控机床。1此零件为45#钢2零件形状：轴类零件3表面粗糙度为6.34单件生产因此，可选用数控车床51、分析零件图样工艺分析具体内容数控机床选择毛坯材料选择刀具选择夹具选择加工路线确定装夹方案确定切削用量的选择工件坐标系设定制定工艺文件2、制定工艺方案，编写工艺文件23145取工件的右端面的中心点为工件坐标系原点。主轴转速S1000r/min，进给速度F0.1mm/r，背吃刀量为0.25mm；既然是精加工，可按各台阶顺序加工，（然后切槽并切断保证零件长度）；工件材料为45#钢，使用YT15外圆刀，主偏角应大于90°；装夹采用三爪自动定心卡盘，通用夹具；图形的数学处理计算图中M、A、B、C、D、E、F、P各点坐标：M(0,5)、O(0,0)、A(16,0)、B(20,-2)、C(20,-26)、D(26,-26)、E(30,-28)、F(30,-40).公制输入和英制输入G21、快速定位指令G0001指令格式

G00X（U）＿Z（W）＿；02第二步第一步指令格式G01X（U）＿Z（W）＿F＿；直线插补指令G01功能：使刀具按程序给定的进给速度F，从所在点出发，直线移动到目标点。主要应用于刀具的切削运动。程序如下：O0001； 程序名T0101； 选刀并建立工件坐标系M03S1000；主轴正转，每分钟1000转G00X0Z5.0； 快速定位到工件端面以外5mm处的M点G01X0Z0F0.1； 由M到OG01X16.0Z0；由O到AG01X20.0Z-2.0；由A到BG01X20.0Z-26.0； 由B到CG01X26.0Z-26.0；由C到DG01X30.0Z-280.； 由D到EG01X30.0Z-40.0； 由E到FG00X100.0Z100.0；快速退刀M05 主轴停转M30 程序结束一般情况下，程序段段号可以省略不写，但在使用某些循环指令时一定要写上。模态指令与非模态指令：非模态指令：也称当段有效代码，即只在所规定的程序段中才有效，程序段结束时被注销。模态指令：也称持续有效代码，即这些功能一旦被指定，则一直有效，直到被同一组的其他代码注销为止。如何简化程序：