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地下连续墙施工九大常见问题原因及防治措施

一、施工质量问题及原因分析

(1)地下连续墙施工过程中，常见的质量问题主要包括墙体开裂、墙体不垂直、墙体厚度不均匀等。墙体开裂问题主要发生在墙体浇筑过程中，原因通常是混凝土浇筑速度过快，导致墙体内部应力分布不均，进而引发开裂。例如，在某大型基坑支护工程中，由于混凝土浇筑速度过快，墙体出现多处裂缝，严重影响了工程质量和使用安全。据统计，该类问题在地下连续墙施工中占到了总问题的30%以上。

(2)墙体不垂直的原因主要有测量误差、模板安装不规范、施工操作不当等。以某地铁隧道工程为例，由于测量误差和模板安装不规范，导致地下连续墙墙体垂直度偏差超过规范要求，影响了隧道结构的稳定性和防水性能。此外，施工操作不当也是导致墙体不垂直的重要原因，如工人未按照规范进行墙体振捣，使得墙体内部密实度不足，从而引发墙体偏斜。据相关数据显示，此类问题在地下连续墙施工中约占所有问题的20%。

(3)墙体厚度不均匀问题通常与施工工艺和材料质量控制有关。在施工过程中，若混凝土配比不当、搅拌不均匀，或者模板安装不稳定，都可能导致墙体厚度不均匀。例如，在某住宅楼地下室施工中，由于混凝土搅拌不均匀，导致地下连续墙墙体厚度波动较大，最大偏差达到30mm，严重影响结构强度和美观。为避免此类问题，施工过程中应严格控制混凝土配比，确保搅拌均匀，同时对模板进行定期检查和维护，以保证墙体厚度均匀。据相关调查，墙体厚度不均匀问题在地下连续墙施工中占比约为15%。

二、防治措施及注意事项

(1)针对墙体开裂问题，防治措施主要包括优化混凝土浇筑工艺，控制浇筑速度，确保混凝土均匀密实。在实际操作中，可以通过调整混凝土泵送速度、增加浇筑层厚度、延长浇筑时间等方法来实现。例如，在某大型地下空间工程中，通过采用分层浇筑和间歇振捣技术，有效降低了墙体开裂的发生率，墙体开裂率由原来的20%降至5%。此外，加强施工过程中的温度控制，避免温度骤变对混凝土性能的影响，也是预防墙体开裂的重要措施。

(2)为防止墙体不垂直，施工前应进行详细的测量和规划，确保模板安装的准确性。在模板安装过程中，应使用精密仪器进行定位，确保墙体垂直度偏差在规范允许范围内。如在地铁隧道工程中，通过采用全站仪和激光定位系统，确保墙体垂直度偏差控制在2‰以内。同时，加强施工过程中的监控，如定期检查模板的稳定性，及时调整模板的垂直度，可以有效减少墙体不垂直的问题。

(3)针对墙体厚度不均匀问题，首先要严格控制混凝土材料和配比，确保搅拌均匀。在实际施工中，应使用自动化搅拌设备，保证混凝土搅拌的均匀性。其次，加强模板的安装和检查，确保模板的稳定性和平整度。在某住宅楼地下室施工中，通过采用标准化模板和严格的质量控制措施，墙体厚度不均匀问题得到了有效控制，墙体厚度偏差控制在±10mm以内。此外，施工过程中应定期进行墙体厚度检测，及时发现并处理问题，确保墙体厚度均匀。

三、施工管理及后期维护

(1)施工管理方面，地下连续墙工程的施工管理应建立严格的质量控制体系。首先，项目团队需制定详细的施工方案，明确施工流程、质量控制点和验收标准。例如，在某商业综合体工程中，施工管理团队制定了包含40多个控制点的施工方案，确保了工程质量。其次，施工过程中应加强现场巡查，及时发现并解决施工中的问题。根据统计，通过定期巡查，该工程减少了30%的返工率。此外，施工记录的准确性和完整性也是施工管理的关键，应确保所有施工数据得到妥善记录和保存。

(2)后期维护方面，地下连续墙工程完工后，应进行定期的结构检查和维护。首先，应对墙体进行外观检查，包括裂缝、变形、腐蚀等情况的检测。在某水利工程中，通过定期外观检查，发现了早期裂缝并采取了及时修补措施，避免了墙体进一步损坏。其次，结构健康监测系统的应用对于地下连续墙的长期维护至关重要。该系统可以实时监测墙体的应力、变形和裂缝发展情况。例如，在某高速公路隧道工程中，安装了健康监测系统，有效预防了隧道结构安全问题。最后，定期进行防水效果检查和维护，确保地下连续墙的防水性能符合设计要求。

(3)在施工管理及后期维护中，人员培训和技术交流也是不可忽视的部分。施工人员需接受专业培训，确保其具备足够的技能和知识来处理施工过程中的问题。在某大型市政工程中，通过开展专项培训，施工人员的技能水平得到了显著提升，工程进度和质量均得到了保证。此外，组织技术交流活动，分享成功经验和最佳实践，有助于提高整个施工团队的技术水平。据统计，通过技术交流，该团队在解决复杂问题时提高了25%的效率。同时，加强与相关方的沟通协作，确保施工进度和后期维护工作顺利进行。