020电渣压力焊监理要求.doc

工程监理实施细则

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20、电渣压力焊质量控制监理实施细则

（1）质量控制工艺流程

原材料进场

原材料进场

材料复验

焊具夹装

施焊前准备

清除焊渣

焊接设备、工艺和参数选择

钢

筋

端

头

切

除

焊罐装药

保温

施焊

MX_36型或

其它

型号

焊机

431焊

剂

专

用

焊

接

夹具

焊

接

电

压

焊

接

电

流

焊

接

时

间

氧污化等铁清水除泥干浆净油

431焊

剂

焙

烘

（2）质量目标风险分析

竖向钢筋电渣压力焊用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，由于承载负荷大，既要承收顶压力，又要承受多方位侧拉力，故焊接质量至关重要。容易产生的缺陷为：钢筋轴向偏位、钢筋烧伤、钢筋弯折、焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等。

①钢筋轴向偏位原因分析:

A、施焊的上下钢筋端部不直，弯曲过大

B、钢筋安放不正

C、上下夹钳不同轴

D、上下钢筋纵向肋不在一条直线上。

②钢筋烧伤原因分析:

A、焊钳与施焊的钢筋接触不好，当焊接电流通过打火放热时造成烧伤

B、正在施焊的上钢筋与地线连接的物体短路打火，造成烧伤。

以上两种缺陷相当于减小钢筋的使用直径，但只要在施焊中加强检查，这两种缺陷是完全可以避免的。

③钢筋弯折的原因分析:

A、焊接后接头未完全冷却，过早拆下机具

B、焊接时顶压力过大，过猛

C、由于上钢筋过长，又未采取扶正措施

D、钢筋弯折的危害在于减小了钢筋的承载能力

④焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等的原因分析:

A、施焊人员操作不当

B、焊接电流过大

C、焊接电压不稳定

D、焊剂受潮或未按规定的时间,温度焙烘

E、焊剂在药罐中未塞紧

F、焊后保温时间不够

上述原因是造成焊接缺陷的主要原因,这些缺陷降低了焊接接头的抗拉强度及抗弯曲能力。

⑤为保证焊接工程质量,监理人员尚应注意以下问题

A、加强对钢筋,焊剂的检查,确保其合格

B、注意检查施焊过程,以控制焊接过程的正确性

C、深入现场检查,对质量不合格的接头一律割去重焊,使焊接质量符合JGJ18-96的要求。

D、当环境温度低于-20℃时，不能进行施焊。

E、当电源电压下降大于5%时，不宜进行施焊。

（3）质量控制点

①防止偏心与弯折上下钢筋端部应平直

钢筋安放时轴线对直

上下夹钳同轴度要好

焊接时顶压力适中

使焊包充分冷却,再卸夹具

②防止缺焊垫好石棉垫,防止焊剂泄漏

钢筋接头位置居中,不使铁水流淌,泄漏

钢筋端头切割平整,有足够熔化量

严格执行焊接规范,不得提前断电

顶压速度,顶压力均要适中

控制焊接电流,不使电流过大

③防止偏包上下钢筋端部须平直

焊剂无杂质,并装匀压实

控制焊接电流,不使电流过小

④防止气孔焊剂300℃焙烘2小时

焊剂无杂质

钢筋端头洁净,无锈蚀

⑤防止烧伤钢筋清洁无锈蚀,使其导电性良好

焊钳清洁无杂物和焊渣，有很好夹紧力与钢筋

接触牢靠

施焊钢筋不得与已焊钢筋相碰

⑥防止裂纹含碳量高的钢筋,降低焊接电流或控制较高焊接

电压

加强保温,延长保温时间

适当减小顶压力

（4）质量标准

①依据标准

应符合部颁标准：JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》

CBJ50204-92《砼结构工程施工及验收规范》