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工程造价控制中的质量成本管理

一、质量成本管理概述

(1)质量成本管理是工程造价控制中的重要组成部分，它涉及到在工程项目全过程中，如何通过合理的管理手段，实现对质量成本的有效控制。这一管理过程旨在确保项目质量的同时，最大程度地降低成本，提高项目的经济效益和社会效益。在项目实施过程中，质量成本管理需要充分考虑设计、施工、监理等各个环节，确保质量成本控制在合理的范围内。

(2)质量成本管理的主要内容可以概括为预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本四个方面。预防成本主要指在项目设计、施工前期投入的成本，用于预防质量问题的发生；鉴定成本是指在项目实施过程中，对工程质量进行检查、测试和评估所发生的成本；内部故障成本是指在项目完成后，由于质量问题导致的返工、维修等成本；外部故障成本是指由于项目质量问题，给客户或第三方造成的损失和赔偿成本。通过对这四个方面的成本进行有效管理，可以实现对整个项目质量成本的有效控制。

(3)质量成本管理的核心目标是实现质量成本的最优化。这要求在项目实施过程中，要注重以下几点：一是建立健全的质量管理体系，确保项目从设计、施工到验收等各个环节都能满足质量要求；二是合理配置资源，提高资源利用效率，降低资源浪费；三是加强过程控制，对项目实施过程中的各个环节进行严格监督，确保项目质量；四是加强成本核算，对质量成本进行实时监控，及时发现问题并采取措施加以解决。通过这些措施的实施，可以有效地降低质量成本，提高项目整体效益。

二、质量成本构成分析

(1)质量成本构成分析是工程造价控制中不可或缺的一环，它涉及到对质量成本各个组成部分的深入研究和细化。首先，预防成本是质量成本构成的核心，它包括了在项目设计和施工前期，为防止质量问题发生而采取的各项措施和投入的成本。这些成本主要包括设计优化、材料选择、工艺改进、人员培训等，旨在确保项目在实施过程中能够稳定地达到预定的质量标准。

(2)鉴定成本是质量成本构成的另一个重要部分，它涉及到项目实施过程中，为确保工程质量所进行的各项检查、测试和评估活动的成本。这部分成本通常包括质量检验、材料检测、现场监督、试验分析等，目的是及时发现并解决潜在的质量问题，防止不合格产品流入市场。鉴定成本的高低往往与项目的规模、复杂性和质量要求紧密相关。

(3)内部故障成本和外部故障成本则是质量成本构成的最后两部分。内部故障成本是指项目在施工过程中，由于质量不达标导致的返工、维修、返修等费用。这部分成本往往与项目施工过程中的质量控制和现场管理直接相关。而外部故障成本则是指项目交付使用后，由于质量问题给用户或第三方造成的损失和赔偿费用，包括保修、索赔、诉讼等费用。这两部分成本往往对企业的声誉和财务状况产生重大影响，因此在质量成本构成分析中必须给予足够的重视。

三、质量成本控制策略

(1)质量成本控制策略的核心在于预防为主、防治结合。例如，某建筑公司在实施一项大型住宅项目时，通过引入全面质量管理（TQM）理念，对设计、施工、监理等环节进行全面质量控制，预防成本占总成本的10%，而通过有效的预防措施，项目质量合格率达到99.8%，避免了因质量问题导致的返工和维修成本，节省了约200万元。

(2)在实施质量成本控制策略时，可以采用成本效益分析（CBA）来评估不同控制措施的成本和效益。例如，某道路工程在施工过程中，通过采用先进的施工技术和设备，将预防成本提高了5%，但项目整体质量合格率提升了8%，同时减少了因质量问题导致的延误和维修成本，预计整体项目成本节约可达300万元。

(3)质量成本控制策略还包括建立有效的激励机制，鼓励员工积极参与质量改进。以某制造业为例，公司实施质量成本控制策略后，通过设立质量奖金，员工的质量意识显著提高，质量合格率从85%提升至95%，同时，通过减少不合格品的产生，每年节省成本约500万元。

四、质量成本控制方法

(1)在质量成本控制方法中，采用统计过程控制（SPC）是一种常见且有效的手段。例如，某汽车制造企业通过实施SPC，将生产线上的缺陷率从原来的1.5%降低到0.3%，从而减少了返工和维修成本。据数据显示，这一措施每年为企业节省了约200万元。

(2)价值工程（VE）是另一种重要的质量成本控制方法，它通过系统分析产品的功能与成本，优化设计方案。某家电企业在引入VE后，产品成本降低了15%，同时保持了原有的功能和质量水平。通过这一措施，企业提高了产品的市场竞争力，并每年节约成本约300万元。

(3)在实施质量成本控制方法时，定期进行质量审计也是不可或缺的一环。某建筑公司在项目实施过程中，每季度进行一次质量审计，及时发现并解决质量问题。通过质量审计，该公司的项目合格率从85%提升至95%，同时，因质量问题导致的维修和返工成本减少了40%，为企业节约