聚酰胺长丝简述.ppt

锦纶6的合成聚合工艺己内酰胺的聚合工艺也分间歇式和连续式两种。间歇聚合：一次投料混合聚合排料水冷经铸带切粒洗涤干燥。连续聚合：混合熔融过滤单体贮罐聚合排料冷却切粒洗涤干燥。开环剂水的用量：开环聚合反应存在诱导期。水量增加，诱导期缩短，反应速率增加，达到平衡时间短，但会降低分子量，后期尽量除去体系中的水。聚合时间：时间延长，单体转化率、分子量增加，分子量分布越趋平均。聚合温度，提高温度可加快聚合速度，缩短聚合时间，但也使反应平衡时的单体含量增加，并且容易产生热裂解，降低聚合度。分子量稳定剂：分子量稳定剂可以封闭聚己内酰胺的端基，控制分子链的增长，保证其熔体有比较稳定的粘度。常用的稳定剂：己二酸、醋酸等有机酸。一般加入量：0.15％～0.4％(对己内酰胺的重量)2341影响聚合的工艺参数锦纶6的合成聚酰胺纤维的纺丝采用熔体纺丝PA-6,PA66除了纺前处理不同以外，其他纺丝过程基本相同一、PA-6的纺前处理及切片干燥PA-66的切片中单体的含量较少（不到1%），不需脱单体，可以直接纺丝。尼龙6的切片含有约10%的单体和低聚物，纺前需要除去。（1）直接纺丝纺前脱单体如采用直接纺丝方法，残余单体须在纺前脱去。原理是利用单体与聚合物的挥发性的差别，将单体与聚合物分离。由于己内酰胺的沸点较高（262.5oC），在工业上采用中等温度，减压蒸发的方法脱单体。由于单体在水中的溶解度较大，可用热水洗涤尼龙6切片。01切片的干燥：切片经脱水，仍含有相当量的水分，需要干燥除去水分，这个过程对尼龙66切片也适用。03纺丝用的尼龙切片含水率0.06~0.08%05用热水萃取后切片的低分子物含量下降到1.5~2.0%，满足纺丝要求。02目前干燥过程基本上在切片厂家已经完成。04切片纺丝-切片萃取聚酰胺纤维的纺丝常规纺丝UDY（1000~1500m/min）高速纺丝POY（3000~5000m/min）根据纺丝速度的不同分为全拉伸丝FDY（6000m/min）聚合物的性质不同使工艺及控制有些差别聚酰胺纺丝的工艺及特点聚酰胺纤维的纺丝聚酰胺纤维的纺丝聚酰胺纤维高速纺丝的工艺和特点纺丝温度、速度和冷却成形条件尼龙6高速纺丝工艺：尼龙6纺丝温度为265～270℃，纺丝速度较高，至少在4000m／min以上。原因是尼龙6分子间的结合力大，容易结晶。预取向丝的取向度及卷绕张力：尼龙6预取向丝的取向度与纺丝速度和卷绕张力有关。在卷绕张力的作用下，丝条受到拉伸而发生分子取向或结晶取向，这主要发生于纺丝头与上油装置之间。1聚酰胺纤维的取向度随纺丝速度的增加而增加。2高速纺的目的是取得大而稳定的预取向度，以减小后拉伸倍数。3随着卷绕速度的提高(3500m／min以上)，大分子的取向度随着卷绕速度的增加而明显提高，取向诱导结晶，后结晶效应明显减弱，可以防止松筒塌边4生产聚酰胺预取向丝的纺速以4000～5200m/min为宜。纺丝速度对卷绕丝结构和性能的影聚酰胺纤维的纺丝聚酰胺纤维锦纶长丝PA6切片锦纶DTY系列产品锦纶POY.FDY系列产品目录概述聚酰胺的结构、性质、用途原料的合成纺丝后加工概述聚酰胺是指主链含有酰胺基的一大类高分子材料，这类高分子纺制的纤维称为聚酰胺纤维。1935年，杜邦公司的卡罗瑟斯发现了尼龙66，1939年实现了工业化，奠定了合成纤维工业的基础。1938年德国施拉克（Schlack）第一个制成尼龙6，1939年试生产尼龙6纤维，同年德国法本（Farben）公司工业化生产，商品名贝纶（Perlon）。1941年锦纶纤维的美国开始工业化生产，商品名Dacron。聚酰胺纤维在三大合成纤维中实现工业化最早，一度是化学纤维中产量最大的品种。0102概述聚酰胺纤维在各国的商品名：中国-锦纶、尼龙美国-尼龙（Nylon)德国-贝纶（Perlon)俄罗斯-卡普纶（Kapron)日本-阿米纶（Amilan)概述聚酰胺纤维一般可以分为两大类。一类是由二元胺和二元酸缩聚而得 -[HN(CH2)xNHCO(CH2)yCO]- 命名-尼龙x(y+2)另一类是由?-氨基酸缩聚或由内酰胺开环聚合而得 -[HN(CH2)xCO]- 命名-尼龙x根据原料的不同，聚酰胺纤维有很多种如：PA-6，PA-66，PA1010，PA610等，目前最主要的是PA-6和PA-66.分子结构：含有酰胺基，