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大厦深基坑围护结构地下连续墙施工总结(实习报告)

一、项目背景及概况

(1)本项目位于我国某一线城市，地处繁华商业区，周边环境复杂，地下管线众多。为确保施工安全、质量和进度，项目方选择了深基坑围护结构地下连续墙施工技术。地下连续墙作为一种高效、可靠的深基坑围护结构，广泛应用于大型公共建筑、地铁、隧道等工程中。本项目基坑深度达18米，地下连续墙长度约为200米，墙体厚度为0.8米，设计混凝土强度等级为C30。根据地质勘察报告，基坑周边土层主要为粉质粘土和砂质粉土，地下水位埋深约为5米。

(2)在施工前，项目团队对周边环境进行了详细勘察，并制定了详细的施工方案。施工过程中，采用先进的泥浆护壁成槽技术，通过严格的质量控制，确保了地下连续墙的施工质量和墙体垂直度。项目施工期间，共投入施工人员100余人，机械设备包括挖掘机、钻机、搅拌站等20余台。为确保施工安全，项目方建立了完善的安全管理制度，对施工现场进行全天候监控，并定期开展安全培训。

(3)在施工过程中，项目团队克服了诸多困难。如地下管线复杂，施工过程中需对周边管线进行保护；土层软硬不均，施工过程中需调整施工参数；此外，还遇到了地下水位较高、地质条件复杂等问题。针对这些问题，项目团队采取了针对性的措施，如采用双排桩加固、调整泥浆比重、增加排水孔等措施，确保了施工的顺利进行。本项目地下连续墙施工于2021年3月启动，至2021年8月完成，历时5个月，提前完成了施工任务。

二、地下连续墙设计及施工技术要求

(1)地下连续墙设计遵循了国家相关规范和行业标准，充分考虑了工程地质条件、周边环境、施工工艺等因素。设计要求墙体厚度为0.8米，墙体混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。墙体钢筋采用HRB400级钢筋，主筋直径为28毫米，间距为200毫米。设计还考虑了墙体与基坑内支撑系统的连接，确保整体结构的稳定性和安全性。

(2)施工技术要求严格遵循设计图纸和施工规范。成槽过程中，采用泥浆护壁技术，泥浆比重控制在1.15-1.25之间，以确保槽壁稳定。施工过程中，对泥浆性能进行实时监测，确保泥浆指标符合要求。墙体钢筋绑扎严格按照规范进行，确保钢筋间距和位置准确。混凝土浇筑采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50厘米，以防止产生裂缝和蜂窝。

(3)施工质量控制包括成槽精度、钢筋保护层厚度、混凝土强度、墙体垂直度等多个方面。成槽精度要求误差不超过±5厘米，钢筋保护层厚度不小于5厘米，混凝土强度达到设计要求后方可进行下一道工序。墙体垂直度通过激光测距仪进行检测，误差控制在±1.5%。此外，施工过程中还进行了施工日志记录和现场巡查，确保施工质量符合设计要求。

三、施工过程及质量控制

(1)施工过程中，首先进行场地平整和排水系统建设，确保施工环境符合要求。随后，开展地下连续墙的成槽作业，采用旋转钻机进行槽孔挖掘，严格控制泥浆性能，保证槽壁稳定。在钢筋绑扎阶段，严格检查钢筋规格、间距和保护层厚度，确保结构强度和耐久性。

(2)混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度控制在30-50厘米，确保浇筑均匀。在浇筑过程中，采用插入式振捣器进行振捣，消除混凝土中的气泡，提高密实度。同时，对浇筑后的墙体进行养护，采用喷淋和覆盖湿布的方式进行，保持墙体湿润，防止裂缝产生。

(3)施工质量控制严格遵循设计规范和施工标准。通过现场巡查、检测仪器和施工日志记录，对成槽精度、钢筋保护层厚度、混凝土强度、墙体垂直度等关键指标进行监控。对于不合格项，立即采取措施进行整改，确保施工质量达到预期目标。同时，对施工过程中出现的问题进行总结，为后续类似工程提供参考。

四、施工中遇到的问题及解决措施

(1)在施工过程中，遇到了地下水位较高的问题，直接影响了地下连续墙的成槽作业。地下水位埋深约为5米，且在施工区域范围内存在多个地下水源。针对这一问题，项目团队采取了以下措施：首先，对施工区域进行了详细的地质勘察，确定了地下水源的位置和规模。其次，通过增加泥浆比重和优化泥浆性能，提高了槽壁的稳定性，有效控制了地下水的侵入。此外，还增设了临时排水系统，将地下水导入预设的排水沟，确保施工环境干燥。根据现场监测数据，通过这些措施，地下连续墙的成槽作业顺利进行，未发生槽壁坍塌现象。

(2)另一问题是土层软硬不均导致的成槽难度加大。在施工过程中，发现部分槽孔在挖掘过程中遇到了硬土层，导致钻机钻速下降，成槽效率降低。为了解决这个问题，项目团队调整了钻机的钻头类型，采用了更适应硬土层的钻头，并优化了钻进参数。同时，针对软土层，通过增加泥浆比重和调整钻进速度，确保了槽孔的稳定挖掘。经过调整，平均成槽效率提升了20%，且未出现槽孔坍塌或变形的情况。这一案例表明，通过合理调整施工参数，可以有效应对土层条件变化带来的挑战。

(3)在施工过程中，还