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插件工段培训教材;;一.插件工段的工艺流程;二插件工段组织结构;三.插件工段规章制度;一．如何看作业指导书：

当拿到作业指导书时，首先应看清所生产是什么样的产品，产品型号名称什么．对应作业指导书上的白油板图，熟悉一下印制板的形状及最佳的摆放方向，然后了解作业文件左边或上面所列出的材料型号名称、规格、指定厂家等有特殊要求的元件，熟悉印制板白油图的位号标识位置，看清了解作业指导书上的注意事项栏目或备注栏目所列的内容。;无线手环;三．如何进行插件作业：

在熟悉板材、所生产的产品型号及元件所插位置后，按照从上到下、从左到右、由低到高的原则进行双手插件，将元件盒摆放在适当的便于取拿元件的位置，应遵循左手插本道工序印制板上元件排布靠左边的元件，右手插本道工序印制板上元件排布靠右边的元件的方法，元件盒的排放个数不能超过8个按且应按元件顺序从左到右排放，每道工序安排最适宜为偶数8个元件。插件操作时要眼、手、心并用，不可开小差，交头接耳。拿取元件动作快捷准确，眼睛对元件的识别判断要准确，下插位置准确到位，一边操作一边进行自检、互检，对自己所插元件型号规格等要求及元件数量进行判断、检查、清点，是否符合作业文件、工艺要求，是否有遗漏等。同时对与本道工序所插元件在垂直方向的直接相邻的，前道工序所插元件进行互检（互检方法详见《插件工段自检互检奖励考核方案》），检查判断前道工序有无错漏插。在整个插件操作过程中严禁出现用手推拿印制板的现象，杜绝不良的操作习惯，从平时的操作过程中养成良好的习惯，一点一滴地积累经验。新进员工在平时的生产操作过程中应向工段长、检验员或优秀的老员工等多问、多学、多想，互相交流经验，互相监督，互相学习，互相促进，共同做好公司的各种产品，在发展公司的过程中发展个人。

;五、辅助工作篇;⑶.整形电阻、跳线、二极管、电感的弯曲长度规格时，应按照印制板上的元件两插孔外径最大跨度距

离来整形。;阻容元器件精度;

;c.精密电阻色环的表示及阻值的换算方法：;2.其它的应知应会内容：

2.1电阻在印制板上的位号标志为“R×××”，白油图符号为“”。;二.电容;1.3示例：;2.电解电容;

;2.4电解电容规格的识别：

公司所有作业指导书上所列的电容规格，指的是它的直径和高度，如：;2.6电解电容的替换：

公司所有的电解电容，除工艺上有明确规定或者作业指导书上有明确说明外，在相同容量值、相

同规格的前提下，均可以耐压较大的电解电容替换耐压较小的电解电容：;3.聚脂膜电容;3.3有的聚脂膜电容，它的参数值表示方法采用倍乘法，如：;

;三.二极管;

;3.稳压二极管、吸收二极管等其它二极管;

;四.三极管;五.三端稳压器;六.晶振;

;六.轻触开关;七.集成电路;2.2示例：;八.插座;2.插座在印制板上的位号标志是“X×××”，白油图标志是“”或“”，如位号

为X102的插座，它的表示方法为“”。;九.继电器;3.常用的各种继电器外形示例;1.元件插入从小到大、从低到高原则。即小元件、卧插元件应排在前道工序，大元件、立插元件应排在后道工序。

2.避免相似元件放在同道工序。相似的元件若放在同道工序易引起混料、错插。例如，不同阻值的碳阻就不应排在一道工序内。

3.一道工序元件插入个数尽量为偶数以避免漏插。

4.某道工序比较难插的元件如三极管、接插件等较多时，

应适当减少该道工序的插件个数，保证工序生产的均衡。

5.一道工序元件分布应适当分散，适应流水作业习惯。

6.第一道工序由于需要排板，可少排1个元件。最后一道工序由于需要关注进波峰焊时有无蹦板现象，因此，应少排1-2个元件。

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7.一般每道工序安排元件个数为8个，安排工位不超过18个工位（受流水线长度控制）。产品结构简单的以及拼板的产品视情况安排4-6个元件。

8.有极性的元件（三极管、二极管、电解容等）不要集中在某一道或几道工序，一道工序应不能有太多的有极性的元件。另外，同一种元件在同工序中，其极性尽量朝同一个方向，例如，某道工序需插3个二极管，则排元件时，应选择极性朝同一个方向的3个二极管。

9.对于不能过波峰焊的元件，双面板需要在第一