《普通铣床的操作》课件.pptVIP

**********************普通铣床的操作了解铣床的基本操作流程和注意事项,确保在日常工作中能够安全高效地使用铣床。课程目标掌握铣床的操作原理学习铣床的基本结构、主要部件及其功能,了解铣床的工作原理。掌握铣削工艺的基本知识学习铣削工艺的选择、刀具的选择与安装、切削参数的确定等。具备铣床的安全操作能力掌握铣床的安全操作规程,培养良好的铣床操作习惯。熟练掌握铣床的基本操作通过实践操作,熟练掌握铣床的常见操作步骤与技巧。铣床的分类立式铣床主轴垂直于工作台，适用于加工较大或复杂的零件。卧式铣床主轴水平安装，适用于加工长柱型或薄型零件。万能铣床主轴可以调节角度，适用于加工各种复杂形状的零件。数控铣床采用数字控制技术，可自动完成复杂的加工过程。铣床的主要结构普通铣床的主要结构包括:床身、主轴箱、工作台、导轨、进给机构和控制装置等。床身提供稳定的机械基础,主轴箱装有主轴和驱动电机,工作台用于固定工件并进行各种移动。导轨和进给机构用于控制刀具和工件的相对运动,保证加工精度。铣头的结构与功能铣头结构铣床的铣头是主要的切削机构,由电机驱动高速旋转。铣头上安装有各种刀具,通过刀具的高速切削实现加工。铣头的结构包括主轴、刀柄夹持装置等。主轴功能铣床主轴为铣头提供高速旋转动力,是铣削加工的核心部件。主轴由电机驱动,能提供从几百到几千转每分的高速转动。刀具夹持铣床的刀具夹持装置能快速、可靠地固定各种刀具,确保加工精度。常见的夹持方式有卡盘、锥柄、筒夹等。工作台的结构与功能铣床的工作台是固定工件并进行铣削加工的主要基准面。工作台由机床主体、导轨、摆台等组成，可实现水平、垂直两个方向的移动和旋转。工作台的平整度、定位精度以及加工方式的选择都会直接影响铣削加工的质量。进给机构的结构与功能铣床的进给机构包括横向、纵向和垂直方向三个进给机构。通过控制这些进给机构的移动,可以实现工件在各个方向上的移动,从而完成复杂的铣削加工。进给机构由电机、传动装置、导轨等部件组成,能够精确控制工件的移动速度和行程。主轴的种类与选择1机床主轴类型普通铣床主轴包括立式主轴、卧式主轴和万能主轴等多种类型,可满足不同加工需求。2主轴选择因素主轴选择需考虑工件尺寸、材质、加工精度等要求,以确保切削效率和加工质量。3主轴传动方式主轴驱动方式包括直接驱动和皮带传动,根据机床性能和应用场景进行选择。4主轴转速选择合理选择主轴转速能提高加工效率,同时考虑工件材质及切削参数的影响。切削用量的选择切削深度根据工件材料和机床性能合理选择切削深度,一般为0.5-2mm。过大会增加功率消耗和工件变形风险。进给速度进给速度决定了切割效率和表面粗糙度。要参考材料硬度、刀具性能、机床精度等因素合理选择。主轴转速主轴转速直接影响切削速度。通常应选用适中的转速,过高易导致振动和过热,过低则切割效率低下。刀具的选择与安装刀具选择选择合适的刀具是铣削操作的关键。主要需要考虑刀具材质、刀具几何形状、切削参数等因素，以确保最佳的加工效果和工件表面质量。刀具安装刀具安装需要正确的夹持方式和固定工艺。要保证刀具与主轴中心正确对齐,避免出现振动和偏心。同时还需检查刀具的润滑和冷却情况。工件的固定方法1夹具固定可使用各种类型的夹具如虎钳、卡盘等将工件牢固夹紧在工作台上。这种方式适用于常规的工件固定。2磁性吸附对于一些铁质工件,可利用电磁吸盘将其牢牢吸附在工作台上,实现快速高效的固定。3心轴固定对于长条状的工件,可将其端面装入旋转心轴中心孔,并用尾座进行支撑,从而实现稳定的固定。4真空吸附通过建立真空负压,可将工件牢牢吸附在真空吸盘上,特别适用于平整度要求高的工件。切削液的作用与选择润滑效果切削液能有效降低切削过程中工件和刀具之间的摩擦,减少热量的产生,延长刀具的使用寿命。冷却作用切削液能快速吸收和散发切削热,确保工件和刀具的温度控制在合理范围内。防锈功能切削液能够在切削过程中涂覆在工件表面,形成保护膜,防止工件表面生锈。选择注意事项切削液的选择应根据加工材料、加工方法、加工精度等因素综合考虑,选择合适的种类和浓度。铣削操作步骤准备工作选择合适的刀具并正确安装,调整好工件的位置和夹紧。开机调试检查各项运转参数是否正确,进行试切验证。切削加工根据工艺要求,调整切削深度和进给量,进行正式的铣削加工。观察监控全程密切观察工件加工情况,及时调整参数,确保加工质量。完工处理切削完成后,仔细检查工件尺寸,并做好清洁、保养工作。铣切割的方法铣削切割铣削切割通常采用对向切削或同向切削的方式,需要根据工件材质和