《立铣刀加工大面》课件.pptVIP

*******************《立铣刀加工大面》课件简介本课件将深入讲解立铣刀加工大面的关键技术，从刀具选择到加工参数设定，以及常见问题的解决方法。课程目标掌握立铣刀加工大面的基本知识了解立铣刀的结构、材质、几何参数和使用方法。熟悉立铣刀加工大面的工艺流程包括刀具选择、安装调整、切削参数设定、表面质量控制和加工误差分析。提升立铣刀加工大面的操作技能能够独立完成立铣刀加工大面的实际操作，并解决常见问题。了解立铣刀加工大面的应用案例通过案例分析，加深对立铣刀加工大面的理解，并扩展应用领域。立铣刀的结构特点刀体立铣刀刀体通常为圆柱形或圆锥形，并设有切削刃和刀齿。刀体上设有螺纹孔，用于连接刀柄。刀柄刀柄是连接刀体和机床主轴的重要部件，刀柄的形状和尺寸要与机床主轴相匹配。刀片刀片是立铣刀的核心部件，刀片的材质、形状和尺寸决定了立铣刀的切削性能。定位销定位销用于固定刀片，确保刀片在刀体上的位置准确。立铣刀材质特性高硬度耐磨硬度高，耐磨损，延长刀具寿命。高强度韧性抗弯强度高，韧性好，不易断裂。耐热性好高温下保持强度和韧性，提高切削效率。耐腐蚀性抗氧化，抗腐蚀，延长使用寿命。立铣刀几何参数立铣刀几何参数包括刀具的长度、直径、刃数、螺旋角、切削刃角、前角、后角等参数。这些参数影响着切削性能、刀具寿命和加工精度。例如，刀具直径决定了加工的宽度，刃数影响了切削效率，螺旋角影响了切削力的方向。选择合适的立铣刀几何参数可以提高加工效率、降低生产成本，同时还能保证加工质量。机床设备及夹具立铣刀加工大面通常需要使用高精度、高刚性的机床设备。常用的机床类型包括数控铣床、加工中心等。夹具的选择与加工工件的尺寸、形状和精度要求密切相关。夹具应具有足够的强度、刚度，以保证加工过程中的稳定性。夹具的种类繁多，常见的有：三爪卡盘液压卡盘精密虎钳专用夹具立铣刀刀具选择刀具材料根据加工材料和切削条件选择合适的刀具材料，例如高速钢、硬质合金、陶瓷等。刀具类型根据加工需求选择合适的刀具类型，例如整体硬质合金立铣刀、焊接硬质合金立铣刀、可转位刀片立铣刀等。刀具尺寸根据加工尺寸选择合适的刀具尺寸，例如刀具直径、刀具长度、刀片数量等。刀具性能根据加工精度、表面质量、切削效率等需求选择合适的刀具性能，例如切削刃形状、刀具寿命、切削参数等。立铣刀安装调整11.检查刀柄确保刀柄完好无损22.确定刀具长度根据加工工件尺寸33.固定刀具紧固刀具，防止松动44.校准刀具高度调整刀具高度至合适位置立铣刀安装调整是保证加工精度和效率的关键环节，需要严格按照步骤进行操作。立铣刀磨削注意事项11.磨削角度磨削角度影响刀具寿命和切削效率，需要根据具体加工工况进行调整。22.磨削压力磨削压力过大会导致刀具过热或变形，影响切削精度，要控制磨削压力。33.冷却润滑磨削过程中要使用冷却液，防止刀具过热，确保磨削质量。44.安全防护磨削过程中要佩戴防护眼镜，防止金属屑飞溅伤到眼睛。大面加工切削参数参数数值单位切削速度100-200m/min进给量0.1-0.5mm/z切深0.5-2mm主轴转速1000-3000r/min切削参数影响加工效率和表面质量。选择合适参数，确保加工质量，提高加工效率。切削力分析立铣刀加工大面时，切削力的分析是保证加工质量和效率的关键，包括主切削力、径向切削力、轴向切削力和切削扭矩。1.5主切削力主切削力方向与切削速度方向一致，是切削力中最主要的分力，它会对刀具产生很大的压力。0.5径向切削力径向切削力方向与切削速度方向垂直，会导致工件产生变形或振动。0.8轴向切削力轴向切削力方向与切削速度方向垂直，会影响刀具的稳定性和切削深度。1.2切削扭矩切削扭矩会导致刀具旋转，影响加工精度和表面质量。影响切削力的因素包括刀具材料、切削速度、进给量、切削深度和工件材料等。切削温度控制冷却液冷却液可降低切削温度，减少热量积累。切削速度切削速度控制影响切削温度，速度越快，温度越高。刀具磨损刀具磨损会加剧切削热量，影响加工效率和表面质量。表面质量控制表面粗糙度立铣刀加工表面粗糙度直接影响零件的疲劳强度、抗腐蚀性和配合精度。表面光洁度立铣刀加工表面光洁度是指表面平整度和光滑度，直接影响零件的表面美观度和使用寿命。尺寸精度立铣刀加工表面尺寸精度控制要求高，才能满足零件的尺寸精度要求，确保零件的正常工作。形状精度立铣刀加工表面形状精度控制要求高，才能确保零件的形状符合设计要求，避免加工误差。加工误差分析尺寸误