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循环流化床锅炉返料器堵塞原因及解决方法

一、循环流化床锅炉返料器堵塞原因分析

循环流化床锅炉返料器堵塞是锅炉运行过程中常见的问题之一，它直接影响到锅炉的稳定性和效率。分析返料器堵塞的原因，首先需要关注物料特性。煤粉和床料的粒度分布、含水量以及灰分含量都会对返料器造成影响。例如，煤粉粒度过细会导致返料器内物料流速降低，进而形成堆积，造成堵塞。据某电厂统计，当煤粉细度小于50μm时，返料器堵塞的概率增加30%。再如，床料中水分含量过高，容易结块，堵塞返料器通道。某电厂在处理返料器堵塞时发现，床料水分含量超过10%时，堵塞现象尤为严重。

其次，运行参数的不当也是导致返料器堵塞的重要原因。锅炉的床温、风量、料位等参数的波动，会直接影响返料器的正常工作。床温过高时，煤粉和床料容易结焦，导致返料器内形成硬块，堵塞通道。据某电厂数据显示，当床温超过850℃时，返料器堵塞的风险增加40%。风量不足会导致物料在返料器内停留时间过长，形成堆积。某电厂在风量降低至设计风量的80%以下时，返料器堵塞频率显著上升。料位过高也会增加返料器堵塞的风险，因为料位过高会导致物料堆积，降低返料效率。

最后，设备设计及制造缺陷也是返料器堵塞的一个不可忽视的原因。返料器的设计不合理或制造质量不佳，都可能导致返料器在使用过程中出现堵塞。例如，返料器内部结构复杂，难以清洁，容易积累杂物；或者返料器材质不耐高温，易发生变形，导致返料效果下降。某电厂在使用某品牌返料器时发现，返料器在运行一年后，内部结构变得非常复杂，清理难度大，最终导致返料器完全堵塞。因此，在选择和制造返料器时，需要充分考虑其设计合理性和材料质量，以确保锅炉稳定运行。

二、1.物料特性引起的堵塞

(1)煤粉粒度是影响循环流化床锅炉返料器堵塞的关键因素之一。煤粉过细，容易在返料器内形成悬浮状态，导致返料不畅，进而引起堵塞。根据某电厂实际运行数据，当煤粉粒度小于50μm时，返料器堵塞的风险显著增加，达到30%以上。此外，细煤粉在高温下的粘结性增强，容易在返料器内壁形成粘结物，加剧堵塞情况。

(2)床料中灰分含量对返料器堵塞也有显著影响。灰分含量过高，不仅会增加床料的密度，降低流化效果，还可能导致床料在返料器内结块，形成堵塞。某电厂在床料灰分含量超过30%时，返料器堵塞现象频繁发生，甚至导致锅炉被迫停机。灰分含量越高，返料器堵塞的几率和严重程度也随之增加。

(3)物料的含水量也是引起返料器堵塞的重要因素。床料和煤粉的含水量过高，容易在返料器内壁形成水膜，导致物料粘结，形成硬块。某电厂研究发现，当床料含水量超过10%时，返料器堵塞的风险大幅上升。此外，水分含量过高还会降低返料器的热交换效率，进一步加剧堵塞问题。因此，控制物料含水量对于防止返料器堵塞至关重要。

三、2.运行参数不当引起的堵塞

(1)运行参数的不当调整是导致循环流化床锅炉返料器堵塞的常见原因。床温的波动对返料器的正常运行尤为关键。床温过高时，会导致煤粉和床料粘结，形成硬块，这些硬块在返料器内积累，最终造成堵塞。根据某电厂的运行数据，当床温超过850℃时，返料器堵塞的风险增加40%。床温过低则可能导致物料流动性差，同样容易引起堵塞。例如，某电厂在床温降至800℃以下时，返料器堵塞频率显著提高。

(2)风量是影响返料器运行的关键参数之一。风量不足会导致物料在返料器内停留时间过长，增加物料堆积的风险。当风量低于设计风量的80%时，返料器堵塞的风险显著增加。此外，风量过大也可能导致返料器内物料流动过于激烈，造成返料不均，同样可能引发堵塞。某电厂在风量调整过程中，发现风量波动过大时，返料器堵塞现象频繁发生，严重影响了锅炉的稳定运行。

(3)物料层厚度，即料位，对返料器的运行状态也有重要影响。料位过高会使得物料在返料器内堆积过多，降低返料效率，增加堵塞风险。当料位超过设计上限的10%时，返料器堵塞的可能性显著增加。同时，料位过低可能造成返料不足，影响锅炉的整体燃烧效率。某电厂在实际运行中发现，当料位波动超过设计范围的15%时，返料器堵塞问题尤为突出，甚至导致锅炉被迫停机进行清理和维护。因此，精确控制料位对于防止返料器堵塞至关重要。

四、3.设备设计及制造缺陷引起的堵塞

(1)设备设计不合理是导致循环流化床锅炉返料器堵塞的常见原因之一。例如，返料器内部结构设计复杂，导致内部积灰和杂物难以清除，从而引发堵塞。某电厂使用的一款返料器，由于内部结构设计存在缺陷，使得清理工作变得极为困难。在运行一年后，返料器内部积灰严重，导致堵塞问题频发，最终不得不停机进行大修。据该电厂统计，此类设计缺陷导致的堵塞问题占到了总堵塞事件的20%。

(2)制造质量不达标也是造成返料器堵塞的重要原因。返料器材质的选择和加工精度对设备的性能有着直接影响。