装配线平衡计算.ppt

解画出其先后次序图和先后次序矩阵表。依照装配程序表的要求可以画出先后次序图。图中圆圈为作业，箭头为操作顺序。图12装配前后次序图先后次序矩阵表。图13先后次序矩阵图延后-1领先+1无先后关系0+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1123456789PWa123456789Ti502520302525121420000000000000022117111612696713234202）完成位置权值矩阵作业的位置权数等于该作业及其后续作业（+1）的时间总和。图14位置权值矩阵*为此需要确定生产周期时间和确定最少工作站（或工作地点）数目，然后是工作站作业分配问题。装配线平衡问题就是将所有基本工作单元（要素或者任务）分配到各个工作站（或者操作人员），使每个工作站在工作站周期（也叫节拍时间）内都处于繁忙状态，以完成最多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（空闲时间）最少。*5分钟/件装配线，工序负荷率1为40％*为此需要确定生产周期时间和确定最少工作站（或工作地点）数目，然后是工作站作业分配问题*8X2X60*为此需要确定生产周期时间(节拍)和确定最少工作站（或工作地点）数目，然后是工作站作业分配问题。*为此需要确定生产周期时间和确定最少工作站（或工作地点）数目，然后是工作站作业分配问题*为此需要确定生产周期时间和确定最少工作站（或工作地点）数目，然后是工作站作业分配问题****（该部件每天需组装369台，每天的生产时间480min）*（该部件每天需组装369台，每天的生产时间480min）*流水线生产平衡生产线的平衡：要根据产品设定工作站数目，再将各工作单元分配到工作站，并使各工作站分配的工作量大致平衡，而每个操作工人在工作站上完成指定工作单元的工作，同时要使得生产线所需得工作地和用工人数最少的方案。生产线平衡的定义按萨尔凡森提出“在规定的装配线速度下，使总的空闲时间最少，或使做一额定工作量的操作人数最少以使平衡延迟最少”的原则进行装配线平衡调整。为什么生产线平衡？45节省时间；提高效率；降低成本。5分/件32浪费时间资源；忙闲不均，引起矛盾；浪费人力资源。12.824.52.5生产线平衡3logo装配线平衡（工序同期化）流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍基本相等或成整数倍比例关系。装配线平衡步骤确定装配线节拍（生产周期）计算装配线上需要的最少工作站的数目组织工作站（作业分配）确定工作周期时间CC=H/Q式中：H—每天（计划期内）有效生产时间；Q—每天在H时间内要求的产量；生产周期的确定例题1某流水线计划日产量为150件，采用两班制，每班规定有21分钟停歇时间，计划不合格品率为2％，计算该流水线的节拍。（3）工作站数目的确定确定最少工作站（工作地点）数目K，K=t/C式中：K—最少工作站数；t—完成作业所需时间总量。组织工作站需满足的条件：保证各工序之间的先后顺序。每个工作站的作业时间不能大于节拍。每个工作站的作业时间应尽量相等和接近节拍。应使工作站的数目最少。改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间；改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；提高工人的工作熟练程度和效率；详细地进行工序的合并与分解。提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号同时加工几个制件来提高生产效率；工序同期化的措施有：例题现拟在传送带上组装某部件。该部件每天需组装369台，每天的生产时间480min。装配顺序及装配时间如下表。根据周期时间和作业顺序限制，求工作站数最少情况下的平衡流动及装配线效率。表某部件装配顺序作业12345678