《曲面粗加工》课件.pptVIP

**************什么是曲面粗加工？曲面粗加工是指在生产制造过程中对复杂曲面零件进行初步粗加工的工艺。它通过使用特定的加工方法和工艺参数，快速去除毛坯表面的大量多余材料，使零件逐步接近最终设计形状。这种粗加工工艺特点是效率高、成本低、加工时间短。曲面粗加工的应用领域汽车工业曲面粗加工广泛应用于汽车引擎零件、变速器外壳、汽车车身等的制造。航空航天航空发动机、飞机机身、航天器零部件都需要通过曲面粗加工来制造。模具制造复杂曲面模具的制造离不开曲面粗加工技术,如汽车外壳模具、塑料制品模具等。医疗器械人工关节、义肢等医疗器械的制造需要应用曲面粗加工工艺。曲面粗加工的工艺特点高效加工采用专用的粗加工工艺可以大幅提高加工效率,减少加工时间。良好表面质量通过合理的工艺参数设置,可以获得较为光滑的加工表面。尺寸准确度高严格的尺寸控制保证了最终产品满足设计要求。高强度和耐久性合理的工艺参数和夹持方式可以确保加工件的结构强度。常用粗加工工艺介绍球头铣削利用球头铣刀成形加工曲面,可以高效快速地完成粗加工。适用于航空航天、汽车制造等领域的大型零件粗加工。凸轮铣削通过仿形铣削的方式成形加工复杂的曲面形状,可以提高加工效率。广泛应用于模具、车身零件等行业。卡盘粗加工利用卡盘直接对毛坯进行粗加工,适用于大型零件、船舶零件等的加工,可以提高加工效率和精度。数控加工中心粗加工采用数控加工中心进行高效的曲面粗加工,可以满足复杂零件的需求,提高生产自动化水平。球头铣削球头铣刀是曲面加工的关键工具之一。它可以高效地加工复杂的曲面,如汽车外壳、航空零件和医疗器械等。通过合理选择球头铣刀的尺寸和几何参数,结合先进的CNC加工技术,可以实现精度高、表面光洁度好的曲面粗加工。球头铣削过程中需要注意切削力、切削热和振动等因素的控制,以确保加工质量和效率。合理的刀具路径规划也很重要,可以最大限度地减少加工时间和工艺难度。凸轮铣削凸轮铣削是一种常见的曲面粗加工工艺。它利用铣头上的特殊刀具,沿着曲面轮廓切削加工,能快速高效地去除大量工件毛坯材料。这种工艺适用于各种曲面的粗加工,如机床外壳、汽车曲轴等曲面零件。凸轮铣削可利用数控或手动控制,具有加工速度快、精度稳定可靠的优点。合理选择工艺参数和刀具是实现高效、优质粗加工的关键。卡盘粗加工卡盘粗加工是利用工件固定在车床卡盘上进行粗加工的一种方式。这种方法利用卡盘的旋转运动和切削刀具的直线往复运动配合完成加工。卡盘粗加工适用于各种轴类零件和简单轮廓的毛坯加工。卡盘粗加工具有刚性好、效率高等优点。但需要注意安全防护、选择合适的卡盘和夹持方式,同时需要合理选择切削参数以确保加工质量。数控加工中心粗加工高精度与高效率数控加工中心可实现复杂曲面的快速粗加工,具有高精度和高效率的特点。通过程序控制,可以实现自动化生产,提高加工效率。多种加工工艺数控加工中心可采用球头铣削、凸轮铣削等多种粗加工工艺,满足不同复杂曲面的粗加工需求。可根据工件特点选择合适的加工方式。操作灵活方便数控加工中心采用人机交互的控制系统,操作简单方便,可根据需要快速调整加工参数,提高生产灵活性。加工工艺方案选择1分析零件特性了解零件形状、尺寸、材质等2考虑加工条件机床性能、刀具选择、加工环境3评估加工难度曲面复杂度、加工精度要求4确定加工方案选择合适的粗加工工艺选择合适的曲面粗加工方案是关键。需要综合考虑零件特性、加工条件和加工难度,并针对具体情况确定最佳的加工工艺。既要保证加工质量,又要提高加工效率。加工参数选择分析工件特性依据工件材料、尺寸、结构等特点,确定切割速度、进给量等关键加工参数。选择切削条件根据刀具性能和机床性能,选择合适的转速、进给率、切深等切削条件。优化加工过程通过试切试验和数据分析,不断优化加工参数,实现最佳加工效果。刀具选择1刀具材质根据加工材料和工艺要求选择合适的刀具材质，如高速钢、硬质合金、陶瓷等。2刀具几何形状选择合适的刀具切刃角、刀尖圆角等几何参数以确保良好的加工质量。3刀具尺寸根据加工尺寸和工艺要求选择恰当的刀具尺寸,保证足够的切削深度和切削宽度。4刀具性能选择耐磨性、耐高温性能好的刀具,以提高加工精度和延长刀具使用寿命。夹持方式夹具夹持使用各种夹具如台虎钳、卡盘等将工件稳固地夹紧在机床工作台上。适用于尺寸较大、形状复杂的工件。吸磁夹持利用强磁力将工件吸附在机床工作台上。适用于薄壁、易变形的金属工件。夹持稳定性好，机动性强。爪式夹持利用机器人或自动化装置的夹持爪牢牢抓住工件。适用于小型、轻质零件的快速定位和自动化加工。真空吸附利用真空吸盘将工