能力管理与生产管理.ppt

12391339243935394639578939610397113981239913400141516401174021840319404204052122234062440725408264092741028293041131412SMTWTFS八月工厂日历工作中心负荷图01添加标题能力02添加标题可用能力18003添加标题时区04添加标题20005添加标题15006添加标题10007添加标题5008添加标题0输出控制报告工作中心1600第4周（标准工时）今天计划工时实际工时累计差异第1周第2周第3周第4周270270270270250220190-20-70-150工序部门工作中心描述设置时间单件加工时间总工时完成日1020304008323211132216001204下料粗车精车检验0.51.53.3.010.030.0485.516.527.5402406410412车间订单18447号车间订单N0.18447号零件号80021-LocationPIN数量500到期日412发放号3952（定位栓）零件号订单号数量周396-400周401-405周406-410周411-415周416-42091672800211762118447505003.516.5总工时294201345210286能力需求计划工作中心1600包括计划订单周4周每周工时4周总工时每周工时4周总工时平均工时平均工时12345678294201345210286250315257能力需求汇总（以标准工时计）能力需求汇总（标准工时）26327710501108工作中心1600单击此处添加大标题内容派工单工作中心1600第405天工作单号零件号数量到期日标准工时1762191762504013.5184309834050040519.21870778212110040528.6184478002150040616.519712443181204098.4总工时76.2车间作业管理MRP的运行产生车间作业计划。车间作业管理（ShopFloorControl-SFC）进一步生成以零件为对象的加工单和以工作中心为对象的派工单。这是执行计划的两项主要文件。车间作业管理的特点车间作业管理的工作内容工序优先级确定投入/产出控制重复生产车间作业管理车间作业管理的特点只是执行计划，不生成新的计划只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源作为分析和改进计划的依据，提供反馈信息车间作业管理的工作内容核实MRP产生的计划生产订单下达生产订单收集信息，监控在制品生产采取调整措施生产订单完成核实MRP产生的计划生产订单通过计划订单报告、物料主文件、库存报告、工艺路线、工作中心文件以及车间日历完成以下任务：确定加工工序确定所需的物料、能力、提前