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建筑工程中基坑地下连续墙支护施工论文

一、引言

随着城市化进程的不断加快，建筑工程在各类基础设施建设中扮演着越来越重要的角色。基坑工程作为建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个建筑的安全与稳定性。基坑地下连续墙支护施工作为一种重要的基坑支护技术，因其具有施工便捷、工期短、对周边环境影响小等优点，在各类建筑工程中得到了广泛应用。据统计，我国近年来地下连续墙支护施工的工程数量逐年上升，其中在大型市政工程、深基坑支护、高层建筑等领域，地下连续墙支护的应用比例已超过60%。

然而，基坑地下连续墙支护施工过程中仍存在诸多挑战。首先，地下连续墙的施工质量对整个基坑的稳定性至关重要，而施工过程中的质量控制难度较大。例如，在地下连续墙的施工中，若槽体挖掘、混凝土浇筑、钢筋笼安装等环节出现失误，可能导致墙体出现裂缝、渗漏等问题，严重影响基坑的稳定性。其次，地下连续墙施工对地质条件的要求较高，不同地质条件下地下连续墙的设计和施工方法存在较大差异。例如，在软土地基中，地下连续墙的施工难度较大，需要采取特殊的施工技术和材料。最后，地下连续墙施工过程中，对周边环境和地下管线的影响也不容忽视。若施工不当，可能导致周边建筑物沉降、地下管线破裂等安全事故。

为了解决这些问题，我国学者和工程师对基坑地下连续墙支护施工技术进行了深入研究。通过理论分析、实验研究和工程实践，总结出了一套较为完善的地下连续墙支护施工技术体系。例如，在某大型市政工程中，通过采用先进的地下连续墙施工技术，成功实现了深基坑的稳定支护，有效保障了周边建筑物的安全。此外，针对不同地质条件和施工环境，研究人员还开发了一系列新型施工技术和材料，如预应力混凝土技术、高性能防水材料等，显著提高了地下连续墙支护施工的质量和效率。

总之，基坑地下连续墙支护施工技术在建筑工程中的应用具有重要意义。通过对现有技术的不断优化和创新，有望进一步提高施工质量，降低施工成本，为我国建筑工程的可持续发展提供有力保障。

二、基坑地下连续墙支护施工技术

(1)基坑地下连续墙支护施工技术主要包括槽体开挖、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑和接头处理等环节。在槽体开挖过程中，通常采用机械开挖或人工开挖的方式进行。例如，在北京市某大型住宅小区基坑工程中，采用挖掘机进行槽体开挖，平均每天开挖深度达到1.5米，有效缩短了施工周期。钢筋笼制作与安装是保证地下连续墙结构强度和整体性的关键环节。在某高层建筑基坑工程中，钢筋笼采用工厂化预制，现场组装，提高了施工效率和质量。

(2)混凝土浇筑是地下连续墙施工中的关键步骤，其质量直接影响到墙体的抗渗性和耐久性。通常，混凝土浇筑采用泵送方式进行，以确保混凝土均匀填充。在某大型商业综合体基坑工程中，采用泵送浇筑技术，平均每台泵送浇筑速度达到100立方米/小时，大大提高了施工效率。接头处理是地下连续墙施工中的难点之一，主要包括接头钢筋焊接和混凝土浇筑。在某桥梁基础工程中，通过优化接头设计，采用高性能防水混凝土，有效解决了接头渗漏问题。

(3)地下连续墙支护施工技术在不同地质条件下的应用有所不同。在软土地基中，地下连续墙的施工难度较大，需要采取特殊的施工技术和材料。例如，在某沿海城市深基坑工程中，采用预应力混凝土技术，有效提高了地下连续墙的承载力和抗弯性能。在岩土地基中，地下连续墙施工相对简单，但需注意岩层破碎对施工的影响。在某山区高速公路隧道工程中，通过合理设计地下连续墙结构，成功克服了岩层破碎带来的施工难题。此外，地下连续墙施工过程中，还需考虑地下水对墙体稳定性的影响，采取相应的降水措施，确保施工顺利进行。

三、基坑地下连续墙支护施工应用案例分析

(1)在上海某超高层建筑基坑工程中，地下连续墙支护施工采用了先进的槽体开挖技术，确保了槽体尺寸的精确度。该工程基坑深度达16米，采用机械开挖和人工配合的方式，平均每天开挖进度达到2米。地下连续墙施工过程中，钢筋笼采用自动化生产线制作，确保了钢筋笼的尺寸和位置准确无误。混凝土浇筑采用泵送技术，浇筑速度达到100立方米/小时，有效缩短了施工周期。通过严格的施工管理，该工程地下连续墙施工质量达到优良标准。

(2)广州某地铁隧道工程中，地下连续墙支护施工面临复杂地质条件。该工程隧道全长2.5公里，基坑深度达到18米。在施工过程中，针对不同地质层，采用了不同的施工技术。例如，在软土地层中，采用预应力混凝土技术，提高了地下连续墙的承载能力。在岩土地层中，通过优化接头设计，有效解决了接头渗漏问题。该工程地下连续墙施工完成后，经检测，墙体抗渗性达到P12标准，为地铁隧道的顺利施工提供了坚实保障。

(3)深圳某大型综合体基坑工程，基坑深度达到22米，周边环境复杂，地下管线众多。针对这一情况，施工方采用了综合性的地下连续墙支护技术。首先，通