钢结构构件制作与预拼装(共49张课件).pptxVIP

钢结构构件制作与预拼装;主要内容：;钢结构的制作;钢材的准备;放样和下料;顺序;覆盖和过样;切割;各种切削方法分类比较;;;实腹式H结构组装，用水平组装。

控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。

气割后需铣端或刨边者，其加工余量为4～5mm。

掌握钢结构构件矫正成型和钢结构构件边缘加工过程，熟悉钢结构构件预拼装施工过程。

所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。

在施工过程中，错孔的现象时有发生，如错孔在以内时，一般都用绞刀铣或锉刀锉孔，其孔径扩大不超过原孔径的倍；

(a)大小面上下弯曲的矫正；

(a)(b)角钢钢板的三角形加热方式；

试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。

切口光滑、生刺较薄易清除、噪声大，粉尘多，适于切割薄壁型钢及小型钢管，切割材料的厚度不宜超过4mm

(a)大于90°的矫正(b)小于90°的矫正

手工气割切断的加工余量为4mm；

同组内相邻两孔中心线距离

其支承点水平度：

A≤300～1000m2????????????允差≤2mm

A≤1000～5000m2??????????允差＜3mm

切口光滑、生刺较薄易清除、噪声大，粉尘多，适于切割薄壁型钢及小型钢管，切割材料的厚度不宜超过4mm

所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。;;;;2.型钢半自动机械矫正;;;;;;钢构件预拼装;一、组装内容

钢结构构件的组装是遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件，用装配的手段组合成为独立的成品，这种装配的方法通常称为组装。组装根据装构件的特性及组装程度，可分为部件组装、组装、预总装。

（1）部件组装是装配的最小单元的组合，它由两个或两个以上零件按施工图的要求装配成为半成品的结构部件。

;（2）组装是把零件或半成品按施工图的要求装配成为独立的成品构件。

（3）预总装是根据施工总图把相关的两个以上成品构件，在工厂制作场地上，按其各构件空间位置总装起来。其目的是直观地反映出各构件装配节点，保证构件安装质量。目前已广泛使用在采用高强度螺栓连接的钢结构构件制造中。;二、组装要求;3、在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1???选择的场地必须平整，并具有足够的强度。

（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。

（3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。;4、钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。

5、高层建筑钢结构和框架钢结构构件必须在工厂进行预拼装。;三、组装用典型胎膜;2、H型钢结构竖向组装胎膜

组成：①工字钢平台横梁；②胎膜角钢立柱；③腹板定位靠模；④上翼缘板定位限位；⑤顶紧用千斤顶。

工作原理：利用各定位限值使H型钢结构翼缘板、腹板初步到位，然后用千斤顶产生向上顶力使翼缘板和腹板顶紧，最后用电焊定位组装H型钢结构

;组焊一体机;在施工过程中，错孔的现象时有发生，如错孔在以内时，一般都用绞刀铣或锉刀锉孔，其孔径扩大不超过原孔径的倍；

切口光滑、生刺较薄易清除、噪声大，粉尘多，适于切割薄壁型钢及小型钢管，切割材料的厚度不宜超过4mm

手工气割切断的加工余量为4mm；

如错孔超过，一般用焊条焊补堵孔或更换零件，不得采用钢块填塞。

钢结构制作的依据:设计图和国家规范。

钢材堆放不得造成地基下陷和钢材永久变形。

2、由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。

北京电视台桁架整体预拼装现场图

按照放样图上(或实物上)图形用覆盖方法所放出的实样(用于连接构件)

气割后需铣端或刨边者，其加工余量为4～5mm。

堆放：检验合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，其底部应垫平、垫高，防止积水。

钢材堆放不得造成地基下陷和钢材永久变形。

5）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；;实腹式H结构组装，用水平组装。;;组立机;由于受运输、吊装等条件的限制，有时构件要分成两段或若干段出厂，为了保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程序和设计要求，在出厂前进行预拼装；除管结构为立体预拼装，并可设卡、夹具外，其他结构一般均为平面拼装，且构件应处于自由状态，不得强行固定。预拼装的允许偏差应符合表8-12的规定。;1）预拼装数按设计要