021钢结构制作工程.doc

工程监理实施细则

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21、钢结构制作工程质量控制监理实施细则

（1）质量控制工艺流程

材料准备

材料准备

生产准备

零件加工

型

钢

弯

曲

钢

板

卷

圆

拼装

铆接

焊接

成品检验

除锈刷油

放

样

号

料

切

割

矫

正

边

缘

加

工

热

加

工

钻

孔

（2）质量目标风险分析

①钢结构制作质量主要由三方面构成：

A、钢材焊条等材质是否符合设计的要求，如钢种原设计按A3钢，施工时由于缺料，而以合金钢代替，但又未按合金钢的要求施焊，则要发生焊缝强度不够开裂等严重后果；

B、加工工艺，如对接焊时的厚钢板,施焊前未认真开坡口时,则必定发生未焊透的不允许出现的缺陷，造成返工和质量隐患，因此必须严格按工艺流程进行加工；

C、拼装质量，拼装是在放样，材料精加工等的最后一道工序，是其质量成果的结晶，尽管前二条均已到位，但如不重视拼装质量或不遵守拼装程序，会使拼接成的柱、梁等构件变形严重，难以矫正或降低整个构件耐久性，因此，三者是缺一不可，质量把关直接关系到结构的安全性，螺栓则应重点抽查，一般按5‰抽验。螺栓、螺母、垫圈的外形均以游标卡尺、千分尺直接验收，必要时应采用浸透探伤或磁粉探伤等方法检查螺栓的质量。一般要求连接副应在本批内配套使用，必要时可用轴力计测定高强螺栓连接副的扭矩系数。

②监理人员应特别注意以下几个环节：

A、原材料校正，此项工作是保证钢结构几何尺寸的最基本条件，此项工作作不好则钢结构的几何尺寸是难以保证的。最关键问题是对型材特别是角钢的矫正最为重要，一定要达到平直不扭曲。

B、有连接螺栓孔的杆件，应用带有栓柱的胎具加工组合，才能保证安装时螺栓孔对位准确。

C、焊接构件（桁架）应实施双面对称焊接方法（或其他保证不变形方法）进行焊接，才能保证焊接不变形。

D、带安装孔的节点板，如果与杆件（桁架）纵向垂直焊接（如桁架支撑节点），则节点板焊接边必须精加工，保证几何尺寸误差在1.0mm之内。

③工艺流程的掌握

一个监理人员必须熟悉钢结构制作的工艺流程，以保证每道工序的质量，才能最终获得一个符合质量要求构件成品。详见前述“工艺流程”单元内容

④拼装质量控制

高层钢结构主要构件是钢柱、钢梁、钢支撑，平台等项，各种构件截面形式多样，在拼装前应制订拼装工艺，并按拼装工艺流水段进行加工制作，拼装。为了控制主要钢构件（钢柱、钢梁）流水段的质量，应重点查看各主要流水部位。其流程方法详见前述质量标准的内容。

（3）质量标准

①依据标准

应符合国家标准

GBJ17-88《钢结构设计规范》

GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》

GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》

JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》

JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》

JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》

GB1228《钢结构用大六角头螺栓》

GB1229《钢结构用高强度大六角螺母形式与尺寸》

GB1230《钢结构用强度垫圈形式与尺寸》

GB1231《钢结构用高强度大六角头、大六角螺母、垫圈技术条件》

GB3632《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸》

GB3633《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》

②质量要求

A、零件加工质量要求

a.钢材、螺栓等的成份，强度均应符合设计要求

b.材料放样、号料和切割的允许偏差应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中表4.1.2、4.1.3、4.1.5、4.1.6要求

c.钢材校正后允许偏差应满足GB50205-95中表4.2.4要求

d.焊接连接组装的允许偏差应满足GB50205-95中表4.6.3要求。焊接质量应满足JGJ81-91有关要求。夹具组装的板迭应夹紧，0.3mm塞尺塞入深度不得大于20mm,磨光顶面接触部位应有75%的面积贴紧,0.3mm塞尺塞入面积之和不得大于总面积的25%。边缘最大间隙不大于0.8mm,模架及按大样组装的构件,轴线交点的允许偏差不大于3.0mm

e.A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度不大于12.5μm,C级螺孔（Ⅱ类孔）粗糙度不大于25μm，允许偏差应符合GB50205-95中表4.5.2要求，螺栓孔孔距允许偏差应满足下表：

项目≤500501-1200＞1201-3000＞3000