027细石混凝土地面.doc

工程监理实施细则

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27、细石混凝土土地面质量控制监理实施细则

（1）质量控制工艺流程

原材料进场

原材料进场

材料复验

开级配

计量搅拌

细石混凝土灌筑

养护

基层处理

定标高标志

抹面

（2）质量目标风险分析

细石混凝土面层直接承受着各种物理和化学作用，如果施工操作不按要求进行，就会影响使用功能。施工中，容易产生的通病和缺陷为起砂、空鼓、裂缝、积水。

①起砂原因分析：

A、水灰比过大

B、未掌握水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，收水时间掌握不准

C、养护不适当

D、使用过早，当面层尚未达到强度就上人走动或进行下道工序施工。

E、冬季低温施工采取烧火升温来养护。

F、原材料质量不符合要求。水泥标号低、砂过细、砂石含泥量过大。

②空鼓原因分析：

A、垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。

B、垫层（或基层）表面积水过多

C、垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。

D、铺设时未掌握收水时间，来回多次压抹。

E、垫层（或基层）本身强度差，表面酥松，粘结力低。

③裂缝原因分析：

A、顺板缝裂缝：

a.板缝灌捣不密实。

b.工序安排过紧，灌完缝后立即上料。

c.预制板刚度差或使用不同批构件。

d.由于安装时支点未找平，也未座灰，形成支座不平实。

e.灌缝前，板不浇水或浇水没浇透，灌缝后又不养护

B、板端顶部（即梁、墙中线处）裂缝

a.板刚度小，受荷后跨中产生挠度最大，板端上翘

b.板的纵向温度收缩

c.承重墙下沉不均

C、不规则裂缝

a.水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化的收缩最大。

b.砂过细或含泥量大

c.水泥用量过大

d.回填土质量差

e.面积较大的楼、地面未留伸、缩缝

f.结构变形

g.使用外掺剂过量

h.面层养护不及时或不养护

i.配合比不准确，混凝土振捣不密接槎不严

④积水原因分析：

A、地漏过高或地面做好后地漏移位形成倒泛水

B、基层标高不对，或施工前地面标高抄平弹线不准，施工中又未注意泛水坡度

对于上述原因，只要采取针对性措施，一般均能防止产生质量问题。

⑤为了确保工程质量，监理人员应注意下列问题：

A、施工前要认真学习国家标准及工程施工图的说明，领会设计要求，有疑问应与设计人员洽商。要结构本工程现场情况和环境条件，认真审核施工方案，保证施工措施可行性。

B、必须保证基层的质量，经检查确认基层符合要求时，方可进行面层施工。

C、细石混凝土面层所用碎石或卵石应级配适当，其粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。

D、细石混凝土面层标号一般不应低于200号，浇筑时的坍落度不应大于3厘米。

E、细石混凝土采用随铺随拍实，应做到二滚三压光，养护期一般不少于7昼夜

F、冬施期间试用水泥应优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，水泥单方用量不少于300kg/立方米。

（3）质量控制点

①防止面层和基A、严格处理底层（垫层或基层）。清除垃圾，

层产生空鼓隔夜浇水润透

B、注意结合层施工质量，用纯水泥浆（水灰

比为不大于1:2）扫浆，要随扫随铺

C、冬季施工养护措施得当

②防止面层起砂、A、严格控制水灰比和混凝土坍落度

裂缝B、掌握好压光时间做到二滚三压光

C、重视嵌缝质量，控制楼面施工荷载

D、养护时间

③防止接槎和表用3米直尺刮平

面不平整

④防止地面倒泛A、阳台，浴厕间的地面标高设计应比室内地面

水低20-50mm

B、地面基层标高准确，按规定的泛水坡度冲筋、

刮平

C、地漏安装宁可稍低，不要超高，位置做到一

次留置正确

（4）质量标准

①依据标准

GBJ209-83